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壓濾機的保養(yǎng)注意事項之二

山東美卓環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)的壓濾機保養(yǎng)之道，濾布的選擇要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成過濾不清，過濾速率低，布筒破碎，達不到預期過濾的效果。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大到保護器設(shè)定的電流值時，達到一定的壓緊力，電機切斷電源，停止轉(zhuǎn)動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態(tài)，退回時，電機反轉(zhuǎn)，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關(guān)時退回停止。

壓濾機在壓濾的初期，濾布相對較混濁，當濾布上形成了一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關(guān)閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。

移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變更影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，無法恢復則及時更換。

漿料、洗液或壓縮空氣閥門，要按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。

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壓濾機的故障解決方案

山東美卓環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)的壓濾機有一套獨特的故障解決方案：

1）在壓濾機工作狀態(tài)中，中止的情況肯定是會出現(xiàn)的。如果中止時推銷合不到位，就會對后續(xù)的工作造成嚴重的影響。金屬榨筒由無縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，經(jīng)久耐用的特點。通過對機器運行過程中的觀察分析發(fā)現(xiàn)：這種現(xiàn)象的產(chǎn)生是由于快開式隔膜壓濾機的進料管采用的是鋼圈橡膠管，在壓力過濾的作用下，管道本身會形成一個反作用力施加給壓緊板，這就對油缸的作用力進行一定的抵消作用，導致壓緊板反彈，在中止時推銷合不到位，出現(xiàn)機器故障。

基于這種情況，提出如下改造方案：對快開式隔膜壓濾機的入料軟管、保護套方向進行一定調(diào)整，具體就是在原有的基礎(chǔ)上調(diào)轉(zhuǎn)180°，將順時針彎曲變?yōu)槟鏁r針彎曲。這樣入料管內(nèi)的反作用力不僅不會對油缸的作用力產(chǎn)生抵消，同時還能加強壓榨作用，從而保證壓緊板的工作狀態(tài)，杜絕中止時發(fā)生的故障問題。（1）濃密脫水：化學預處理階段帶式壓濾機對絮凝效果要求比較高，本機采用特別的加藥混合器來實現(xiàn)快速絮凝，達到絮凝效果。

2）壓濾機工作時，濾板的拉緊以及松開工作是在主梁軌道上進行的，在運行過程中，脫軌現(xiàn)象也時有發(fā)生。研究發(fā)現(xiàn)，造成這種現(xiàn)象的主要原因是：濾板在收緊工作時，連接濾板的小鏈發(fā)生脫落，導致軌道兩側(cè)的工作進度不一致，進而引發(fā)故障。

基于小鏈連接方式的問題，提出如下改造方案：在原設(shè)備中，將小鏈的7環(huán)小鏈降低成3環(huán)小鏈。觀察研究表明，扭鏈的發(fā)生是造成小鏈脫落的重要原因，將小鏈結(jié)構(gòu)這樣改造之后，在檢測小鏈運行情況時，3環(huán)比起7環(huán)更能及時發(fā)現(xiàn)問題，杜絕扭鏈現(xiàn)象的發(fā)生。

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壓濾機上的濾布如何更換

山東美卓環(huán)?？萍加邢薰緦I(yè)生產(chǎn)壓濾機，這里的壓濾機上的濾布更換特別需要按照以下流程進行操作。

1、濾布不應掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。

2、新舊濾袋不應該混裝在一起，防止損毀時間有所不同影響了設(shè)備正常工作。

3、替換下來的濾袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有沒有破洞，有破洞修復好后了再進行替換。如被粉塵糊住的濾袋，用水沖洗，涼干后再進行替換。

4、濾餅適合厚度時暫停，卸餅后再展開工作，這樣可延長濾袋的使用壽命。

5、換濾袋時無法用硬物必要扣濾袋往下拉，應用于力在濾袋上縫制的輔助拿著拉。

6、卸濾餅時，卸餅工具應與濾布盡量維持平行，防止損毀濾袋。

7、加裝濾布時，應確保板框上部分濾布的平坦和相同，以免因濾布折扣而在板框擠壓時損毀濾布。

9、卸濾餅時，應順著濾布的方向鏟濾餅。