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非標(biāo)鋁件加工的五大注意事項(xiàng)

非標(biāo)鋁件加工的五大注意事項(xiàng) 在企業(yè)生產(chǎn)非標(biāo)鋁件時(shí)，根據(jù)客戶的圖紙來進(jìn)行設(shè)備操控，需要復(fù)雜的工序和巨大的成本。今天非標(biāo)鋁件加工來跟你聊聊鋁件加工的注意事項(xiàng)。 1.每次設(shè)備開機(jī)前要檢查一下車床后面潤滑油泵中的潤滑油是否充裕，空氣壓縮機(jī)是否打開，切削液所用的機(jī)械油是否足夠等。檢查各手柄是否到位，并開慢車試運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)一切正常方能操作。 2.卡盤夾頭要上牢，開機(jī)時(shí)扳手不能留在卡盤或夾頭上。工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應(yīng)伸出過長；轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。 3.工件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。高速切削時(shí)，應(yīng)使用斷屑器和擋護(hù)屏。禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。 4.清除鐵屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ勉^。用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。 5.車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測量工件。單臂銑床的立銑頭可沿懸臂導(dǎo)軌水平移動(dòng)，懸臂也可沿立柱導(dǎo)軌調(diào)整高度。車床工作時(shí)，禁止打開或卸下防護(hù)裝置。臨近下班，應(yīng)清掃和擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身右端。

操作非標(biāo)鋁件機(jī)床的員工應(yīng)具備哪幾點(diǎn)?

操作非標(biāo)鋁件機(jī)床的員工應(yīng)具備哪幾點(diǎn)？ 機(jī)床的使用好壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠科學(xué)的管理，完善的管理制度、科學(xué)的生產(chǎn)模式是提高生產(chǎn)效率的有效手段。 1.建立健全完善的管理制度，有效控制、監(jiān)督機(jī)床相關(guān)人員的工作，使機(jī)床的操作、運(yùn)行全過程受控。 2.加強(qiáng)技術(shù)人員、技術(shù)工人管理人員的培訓(xùn)。加工的培訓(xùn)是一向長期的工作，是一個(gè)不斷提高的過程。通過培訓(xùn)工藝人員可以編制更加簡化的加工工藝、簡化程序、縮短加工時(shí)間；技術(shù)工人可以提高操作技能；管理人員可以更加了解設(shè)備的特點(diǎn)、過程控制，以現(xiàn)代生產(chǎn)管理理念實(shí)施管理。 3.科學(xué)組織生產(chǎn)。改進(jìn)待料，生產(chǎn)能力不平衡問題，提高機(jī)床的開工率，合理安排生產(chǎn)節(jié)拍，合理分配生產(chǎn)任務(wù)。利用非標(biāo)鋁件加工的相似性，將待加工非標(biāo)鋁件進(jìn)行分類，從而在工藝編制、生產(chǎn)計(jì)劃及調(diào)度中合理安排，提高設(shè)備生產(chǎn)能力的平衡度。科學(xué)的生產(chǎn)批次將極大限度的降低機(jī)床調(diào)整時(shí)間比例、工裝準(zhǔn)備時(shí)間比例，可提高批量效率。所以，加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。

非標(biāo)鋁件加工機(jī)床有哪些特點(diǎn)?

非標(biāo)鋁件加工機(jī)床有哪些特點(diǎn)？ 據(jù)小編了解非標(biāo)鋁件加工機(jī)床具體有以下幾個(gè)特點(diǎn)： 1.自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的體力勞動(dòng)強(qiáng)度：加工過程是按輸入的程序自動(dòng)完成的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監(jiān)督機(jī)床運(yùn)行。但是，由于機(jī)床的技術(shù)含量高，操作者的腦力勞動(dòng)相應(yīng)提高。 2.加工非標(biāo)鋁件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定：機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高，較容易保證一批非標(biāo)鋁件尺寸的一致性，只要工藝設(shè)計(jì)和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證非標(biāo)鋁件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實(shí)行質(zhì)量控制。 3.生產(chǎn)：機(jī)床加工是能再一次裝夾中加工多個(gè)加工表面，一般只檢測首件，所以可以省區(qū)普通機(jī)床加工時(shí)的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時(shí)間，而且由于加工出的非標(biāo)鋁件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。 4.便于新產(chǎn)品研制和改型：加工一般不需要很多復(fù)雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復(fù)雜和精度要求較高的非標(biāo)鋁件加工出來，當(dāng)產(chǎn)品改型，更改設(shè)計(jì)時(shí)，只要改變程序，而不需要重新設(shè)計(jì)工裝。所以，加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。 5.可向更的制造系統(tǒng)發(fā)展：機(jī)床及其加工技術(shù)是計(jì)算機(jī)輔助制造的基礎(chǔ)。 6.初始投資較大：這是由于機(jī)床設(shè)備費(fèi)用高，加工準(zhǔn)備周期較長，維修成本高等因素造成。鋁合金切削液具有優(yōu)異的冷卻、潤滑、性能，使用壽命長，不容易變質(zhì)發(fā)臭，加工后的工件亮度非常顯著。 7.維修要求高：機(jī)床是技術(shù)密集型的機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品，需要維修人員既懂機(jī)械，又要懂微電子維修方面的知識(shí)，同時(shí)還要配備較好的維修裝備。

東莞非標(biāo)零件加工之精密零部件的加工要求

東莞非標(biāo)零件加工之精密零部件的加工要求 在非標(biāo)零件加工之中對于精密零部件來說，加工是十分嚴(yán)格的，下面由東莞非標(biāo)零件加工廠--鑫燚恒機(jī)械的專業(yè)人員跟大家講解一下精密零部件具體的加工要求。 精密零部件加工工序有進(jìn)刀，出刀等。對于尺寸有具體要求，精度也有要求，比如1mm正負(fù)多少微米等，如果尺寸錯(cuò)的太多就會(huì)成為廢品，這時(shí)就相當(dāng)于得重新加工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，有時(shí)甚至?xí)沟谜麄€(gè)加工材料報(bào)廢，這就造成了成本的增加，同時(shí)，零件是肯定不能用了。 對于精密零件加工主要是尺寸方面的要求，比如圓柱直徑是多少，有嚴(yán)格要求，正負(fù)誤差在規(guī)定要求范圍之內(nèi)才是合格零件，否則都是不合格零件。長寬高也有具體嚴(yán)格要求，正負(fù)誤差同樣有規(guī)定，比如一個(gè)內(nèi)嵌式圓柱體(拿基本零部件為例)，如果直徑太大，超過誤差允許范圍內(nèi)，就會(huì)造成，插不進(jìn)去的情況，如果實(shí)際直徑太小，超過誤差允許負(fù)值下限了，就會(huì)造成插進(jìn)去太松，不牢固的問題發(fā)生。這些都是不合格產(chǎn)品，或者圓柱長度太長或太短，超出誤差允許范圍了，都是不合格的產(chǎn)品，是都要作廢的，或者重新加工，這樣必然會(huì)造成成本的增加。 精密零部件加工的要求其實(shí)就是的尺寸問題，一定要嚴(yán)格按照另加圖紙進(jìn)行加工，加工出來的實(shí)際尺寸肯定不會(huì)和圖紙理論尺寸一摸一樣，只是，只要加工尺寸在誤差允許范圍之內(nèi)就都是合格零部件，所以，精密零部件加工的要求就是嚴(yán)格按照理論尺寸進(jìn)行加工。(2)立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。 其次就是先進(jìn)的精密零件加工設(shè)備和檢測設(shè)備，先進(jìn)的加工設(shè)備使得加工精密零件的時(shí)候更加簡單，精度更高。檢測設(shè)備可以檢測出沒有達(dá)到要求的零部件，讓所有發(fā)給客戶的產(chǎn)品真正的達(dá)到要求。