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深孔加工刀具供應商孔加工中存在許多挑戰。其中，首要的挑戰是切屑的排出和控制，通過機床主軸的內冷卻方式可以獲得更理想的效果。充足的冷卻液能降低切削刃的溫度。如果主軸沒有內冷卻功能，排屑效果差，深孔加工刀具的孔深就會受到限制，加工時，需要鉆頭向下走一次刀，然后退出，清除切屑后，再走一次刀，再退刀除屑……這樣會大大降低生產率。如果切屑無法從孔中排出，刀具很可能會折斷，在鉸削加工時，則可能劃傷孔壁表面。深孔加工刀具非配合孔一般是采用鉆削加工在實體工件上直接把孔鉆出來。深孔加工刀具在加工盲孔時，必須采用內冷卻方式。孔加工的另一個挑戰是確保重復性精度。

深孔鏜刀具定制主要用于深孔內壁盲孔加工，可以用于解決射孔槍內壁盲孔加工，具有加工效率快、加工成本低等優點。本裝置結構設計精巧，裝置外部設有三個導向塊，用來實現裝置的導向與支撐，使整套裝置在進行長深孔加工時的剛度有了顯著提高；裝置內部通過將刀具的旋轉運動和刀具的進給運動功能精巧的分離實現，保證了傳動的平穩性的同時極大提高了加工精度。深孔加工刀具在深孔加工時，孔為半封閉，其固有難題是：斷屑、排屑難，導熱性差，冷卻潤滑不易，還會出現刀具剛性差、易抖動、震動、變形、折斷等情況。

當孔的深度為孔徑的20倍以上時，必須采用深孔鉆削方法進行加工。多年來，深孔鏜刀具定制是加工孔徑小于40mm深孔的常用刀具。通過試驗可以看到，深孔鏜刀具定制的優點是鉆孔質量較高，缺點是能夠達到的進給速度較小。深孔加工刀具用傳統的高速鋼鉆、擴孔刀具加工一個大直徑孔，往往需要4～6小時，甚至更長時間，這種落后的加工方式和刀具很容易成為生產的瓶頸。在加工調質鋼時，如果提高進給量，則刀具磨損增大，并產生不良的切屑形狀。因此，加工效率低、刀具壽命短是普通單刃深孔鉆的劣勢。