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印染工業用水量大,通常每印染加工1t紡織品耗水100一200

　印染工業用水量大，通常每印染加工1t紡織品耗水100一200t.其中80%一90%以印染廢水排出。常用的治理方法有回收利用和無害化處理。 　　回收利用：(1)廢水可按水質特點分別回收利用，如漂白煮煉廢水和染色印花廢水的分流，前者可以對流洗滌.一水多用，減少排放量;(2)堿液回收利用，通常采用蒸發法回收，如堿液量大，可用三效蒸發回收，堿液量小，可用薄膜蒸發回收;(3)染料回收.如士林染料可酸化成為隱巴酸，呈膠體微粒.懸浮于殘液中，經沉淀過濾后回收利用。 　　無害化處理可分：(1)物理處理法有沉淀法和吸附法等。沉淀法主要去除廢水中懸浮物;吸附法主要是去除廢水中溶解的污染物和脫色。(2)化學處理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在于調節廢水中的酸堿度，還可降低廢水的色度;混凝法在于去除廢水中分散染料和膠體物質;氧化法在于氧化廢水中還原性物質，使硫化染料和還原染料沉淀下來。(3)生物處理法有活性污泥、生物轉盤、生物轉筒和生物接觸氧化法等。 　　為了提高出水水質，達到排放標準或回收要求.往往需要采用幾種方法聯合處理。

臭氧氧化法處理有機磷廢水

臭氧氧化法 臭氧有很強的氧化能力，在化工方面應用廣泛，在廢水方面尤其對生物難降解的廢水處理效果理想。臭氧氧化法一般是將臭氧發生器和氣水接觸設備組合使用，通常用含低濃度臭氧的空氣或氧氣進行處理。臭氧氧化法的優勢在于反應時間短，反應流程易掌握且沒有二次污染，但其臭氧利用率低且電耗較高。張翼等［13］用DHX－LY－1 型臭氧發生器處理模擬有機磷廢水。結果表明臭氧氧化法處理有機磷廢水是可行的，且若有固體催化劑存在，效果更佳。

光催化氧化技術處理COD濃度1000mg/L的廢水

光催化氧化法 光催化氧化法是以半導體為催化劑，通過光源照射產生一系列氧化還原反應來分解廢水中的有機和無機污染物。由于這種方法二次污染小、無毒、反應速率快、降解，已被廣泛的應用于廢水處理過程。鄢丹等［15］用納米光對廢水進行催化氧化實驗，實驗結果表明在較佳水平下，光催化氧化技術處理COD 濃度1000 mg /L 的廢水，COD 的去除率可達40%。