宣城金屬清洗劑價格推薦廠家 興宇專業(yè)機器檢測產(chǎn)品

    內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

    產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

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切削加工如何選擇鋁合金切削液？

　　純鋁強度低、硬度低、塑性大，適合塑性成形加工，切削加工時強化傾向大，易粘刀、很難切出光潔的已加工工表面。與鋼材相比，鋁合金強度和硬度低，切削力小，導熱性好，可以使用較高的切削速度。但由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削加工時可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面粗糙度。此外，鋁合金熱脹系數(shù)大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。特別要提及的是發(fā)動機制造中被廣泛應用到的高硅鋁合金尤其是過共晶高硅鋁合金的切削加工性很差，切削時它們像砂輪一樣摩擦刀具，使刀具快速磨損，當硅含量增加到17%～23%時，對刀具的磨損更為嚴重。另外，在切削加工過共晶硅鋁合金鑄件時，在刀尖上常會產(chǎn)生積屑瘤，其高頻率的生長與脫離往往使加工表面粗糙度增大。因此選擇鋁合金切削液時要考慮鋁合金切削液的冷卻性及鋁合金切削液減摩潤滑效果，以減輕黏結和熔焊傾向。

切削液的防銹性能由那些要素來決定的呢？

     1、切削液中防銹劑性能，也就是切削液中添加的防銹劑本身質(zhì)量品質(zhì)。好的防銹添加劑可以帶來好的防銹效果，這點是尤為重要的。

    2、切削液中防銹劑添加量，有了足夠的防銹劑添加量才能夠保證切削液被稀釋后滿足目標防銹需要。

    3、協(xié)同防銹作用。值的是切削液中其他成分添加劑的提供一定量的次要防銹補助。

    4、表面活性劑助推作用，再好的防銹劑如果無法與干凈的金屬表面均勻的發(fā)生反應也是白搭的；

    5、合適的ph值，堿性環(huán)境有利于減緩金屬電子間移動的速度，通常ph高于9時比較好，但是考慮切削液酸堿的腐蝕性、操作工適應性等，切削液ph值通常定位在7.5~9.5之間。

    6、水質(zhì)中鈣、鎂離子數(shù)量，因為切削液中防銹劑容易與水中的鈣、鎂離子產(chǎn)生化學反應生成水不溶物質(zhì)。

    7、工件存放環(huán)境，存放環(huán)境中空氣的濕度、氣溫的高低對工件防銹時間的影響也是非常重要的。

　　鋁合金切削液來解析鋁合金加工切削液的維護的六大步驟：

 　　1、過濾：因為鋁合金在堿性條件下易發(fā)生反應生成鋁皂，破壞切削液的穩(wěn)定性，因此應立即將切削下來的鋁屑過濾出去，避免鋁屑與切削液再發(fā)生反應而影響到切削液的使用效果與使用壽命。在磨削加工過程中磨出來的鋁屑既細小又輕，很難沉淀下去，如不進行過濾或過濾的不充分，鋁屑就會隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶到加工區(qū)而劃傷工件表面，影響加工表面的光澤度。

 　　2、pH值：因為鋁材對切削液的pH值非常敏感，因此要經(jīng)常性地對鋁合金切削液pH值進行檢測，如發(fā)現(xiàn)異常應及時進行調(diào)整。使用 pH控制在8～9，以免pH值過高腐蝕工件或pH值過低使細菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定性和使用性能。

       3、定時補加新液：既保證切削液的良好潤滑，也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能，以延長切削液的使用壽命。

 　　4、盡量避免其他潤滑油、液壓油漏入或帶入液槽內(nèi)，液面有油需及時撇除。

 　　5、節(jié)、假日如有可能安排人員進行切削液的循環(huán)，以避免厭l氧菌的滋生。

 　　6、定期更換切削液。對已有細菌滋生的切削液系統(tǒng)，需特別加強清洗，盡可能減少所配制的切削液造成污染。