蔬果烘干機(jī)給您好的建議 舜天干燥

蔬果烘干機(jī)烘干室結(jié)構(gòu)優(yōu)化

因?yàn)橥粚渔湴迨絺魉蛶舷赂舭彘g的左右兩頭是無任何阻止的，而供熱爐提供的熱空氣將由烘干室底部由左右兩頭直接向上活動(dòng)，由于左右兩頭的阻力小，大部分的熱空氣流會(huì)由左右兩頭向上活動(dòng)，并沒有從傳送帶穿過，這樣的成果將導(dǎo)致烘干功率低下及能源浪費(fèi)，本計(jì)劃對(duì)烘干機(jī)烘干室側(cè)壁增設(shè)擋風(fēng)板，通過此方式來減少熱氣流直接向竄。擋風(fēng)板的方位設(shè)在距離底部第5層傳料板高的方位，與側(cè)箱壁成一定視點(diǎn)。依據(jù)所得到的實(shí)驗(yàn)參數(shù)組合進(jìn)行多要素實(shí)驗(yàn)，取各影響要素水平值為自變量，玫瑰花籽單位時(shí)刻失水率為點(diǎn)評(píng)指標(biāo)。

加擋風(fēng)板的蔬果烘干機(jī)烘干室內(nèi)溫度場(chǎng)散布相對(duì)比較集中。擋風(fēng)板的增設(shè)阻擋了熱空氣向串，提高了烘干功率，縮短了烘干時(shí)刻。水分從界面層向熱空氣蒸騰擴(kuò)散的速率與界面層的濕度梯度成正比，水分從內(nèi)部物質(zhì)向界面層轉(zhuǎn)移的速率與界面層的濕度梯度成反比。對(duì)比可以看出，增設(shè)擋風(fēng)板的作用仍是比較明顯的，極大的消除了傳料板與側(cè)壁之間的空隙，有用的阻止了熱空氣向上的活動(dòng)，使溫度散布相對(duì)更集中，因此該增設(shè)擋風(fēng)板的計(jì)劃在理論上是可行的。

運(yùn)用ANSYS Workbench的FLUENT對(duì)蔬果烘干機(jī)干燥室內(nèi)流場(chǎng)分布進(jìn)行了模仿剖析，就對(duì)同一風(fēng)速下不同風(fēng)溫的溫度場(chǎng)的數(shù)值剖析成果進(jìn)行了模仿。特別對(duì)烘干機(jī)干燥室內(nèi)溫度場(chǎng)散布非均勻性問題，指出了增加擋風(fēng)板的優(yōu)化改進(jìn)。不同蔬果烘干機(jī)熱風(fēng)溫度下油茶籽干燥曲線變化趨勢(shì)相同，熱風(fēng)溫度越高，干燥到方針?biāo)趾克玫臅r(shí)間越短。再針對(duì)優(yōu)化計(jì)劃進(jìn)行數(shù)值模仿，比較未優(yōu)化之前的成果，增設(shè)擋風(fēng)板有利于烘干室內(nèi)溫度場(chǎng)的均勻性的改進(jìn)。

蔬果烘干機(jī)

溫控烘干除濕設(shè)備適合一般家庭、工作室運(yùn)用。其選用的濕度與溫度傳感控制器，先除濕在加溫烘干，可以模擬出自然晾曬及干燥環(huán)境。其間除濕體系、熱風(fēng)循環(huán)體系極大的降低了能量損耗，到達(dá)節(jié)能目的。堆積的棗厚度不要超越1m，要求堅(jiān)持通風(fēng)，紅棗存放10～15d后就可裝箱進(jìn)入市場(chǎng)。比市場(chǎng)上常見的烘干機(jī)具有功能安穩(wěn)，實(shí)用范圍廣、能耗低一級(jí)特點(diǎn)，是一種搞效可行的產(chǎn)品。

蔬果烘干機(jī)外觀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

作品尺寸為1500mm×700mm×600mm 長(zhǎng)方體，除濕設(shè)備放置設(shè)備背面，加熱設(shè)備及電氣控制箱放置設(shè)備底部，組織簡(jiǎn)略，內(nèi)部空間利用率高。蔬果烘干機(jī)材料選用4040 工業(yè)鋁型材做結(jié)構(gòu)，連接件選用T 型或L 型連接板，固定螺絲選用8mm梯形螺絲，鈑金件為2mm 厚冷軋板其表面進(jìn)行噴漆防銹處理。整個(gè)箱體在外壁和內(nèi)壁之間填充保溫棉，保溫層材料應(yīng)均勻，無空地，以避免熱量損失，以到達(dá)杰出的保溫作用。箱頂上部需設(shè)置一至二只尾氣排出管，在蔬果烘干機(jī)管內(nèi)還應(yīng)有調(diào)節(jié)閥門。干燥箱門需要平直，通常用折板機(jī)折四邊，以增加門的剛度。中心填充保溫材料，再用金屬板封內(nèi)層。小車隊(duì)的行進(jìn)由頂推機(jī)推進(jìn)，頂推機(jī)在小車隊(duì)的后端進(jìn)行頂推操作，每次使小車隊(duì)向前移動(dòng)一個(gè)小車長(zhǎng)度的距離。在門四周的壓邊上應(yīng)加密封條，通常選用彈性好且耐200℃以下溫度的硅橡膠條；另一種選用柔性較好的氈條。由于有彈性的密封條能防止更多的涼風(fēng)從四周進(jìn)入干燥箱。

為了處理枸杞鮮果暴曬時(shí)間長(zhǎng)、易霉變、衛(wèi)生條件差和傳統(tǒng)燃煤熱風(fēng)烘干設(shè)備簡(jiǎn)陋及其污染等問題，根據(jù)枸杞的特性和干燥要求，設(shè)計(jì)研制了蔬果烘干機(jī)，選用太陽能干燥設(shè)備烘干枸杞，可將干燥周期由天然暴曬至少需求的120h 縮短至24h，壞果率由天然暴曬的22%降低至7%，且烘干后的枸杞的微生物含量及營(yíng)養(yǎng)成分含量均優(yōu)于傳統(tǒng)天然暴曬獲得的干果。該設(shè)備處理了一般太陽能干燥設(shè)備溫度不易控制以及夜間無法作業(yè)的問題，選用該設(shè)備烘干枸杞能夠獲得良好的產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)位于醉前端的小車上的物料水分含量降到預(yù)訂數(shù)值后，該物料小車被人工拉出烘干地道窯，并送入冷卻風(fēng)室，以便對(duì)物料進(jìn)行冷卻，冷卻后的物料可到達(dá)醉終要求的水分含量。

太陽能集熱體系選用混聯(lián)式結(jié)構(gòu)，是進(jìn)行光熱轉(zhuǎn)化的部件，光熱轉(zhuǎn)化部件將陽光及其輻射能轉(zhuǎn)換為熱能，加熱空氣，并通過風(fēng)機(jī)離心送入干燥室; 烘干體系是由保溫車板組裝而成的蔬果烘干機(jī)熱風(fēng)干燥室，內(nèi)有移動(dòng)料車和托盤，設(shè)有勻風(fēng)體系，是實(shí)現(xiàn)濕物料干燥的場(chǎng)所; 排濕風(fēng)機(jī)按工藝要求排出干燥室內(nèi)濕氣; 輔助加熱體系選用電加熱技術(shù)，在夜間或陰雨天加熱，避免干燥物質(zhì)腐朽和污染產(chǎn)品;智能控制體系按設(shè)定的烘干工藝參數(shù)自動(dòng)控制烘干過程中的熱風(fēng)溫度和及時(shí)排濕。蔬果烘干機(jī)作業(yè)時(shí)冷空氣從集熱體系上部流入，通過太陽能集熱器后被加熱，加熱后的空氣通過送風(fēng)道，由離心式風(fēng)機(jī)送入干燥室，干燥室內(nèi)設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)勻風(fēng)裝置，使得熱空氣與被烘干物料間均勻進(jìn)行熱質(zhì)交換，從而加速物料水分?jǐn)U散蒸騰，達(dá)到干制的意圖。初始化完成后進(jìn)行毛病檢測(cè)，包括：檢測(cè)鍵盤、液晶屏，檢測(cè)芯片以及單片機(jī)等芯片的作業(yè)，以保證體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

蔬果烘干機(jī)主要由太陽能集熱體系、烘干體系、輔佐加溫體系和智能控制體系等組成，具有集熱、輔佐加熱、按工藝參數(shù)主動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的功用，可完成對(duì)枸杞鮮果的烘干，具有節(jié)約能源、環(huán)保、主動(dòng)化程度高、節(jié)省人力等特色。

對(duì)枸杞鮮果的干制試驗(yàn)結(jié)果顯現(xiàn): 選用太陽能設(shè)備干燥所需的時(shí)刻( 24h) 較天然晾曬干燥的時(shí)刻( 120h) 縮短了80%，蔬果烘干機(jī)干燥周期明顯縮短。而且干制的產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)成分損耗下降，外表微生物數(shù)量下降，壞果率較低; 與煤熱烘干設(shè)備比較，日間能耗大幅下降，干燥過程無SO2等廢氣排放，有助于促進(jìn)枸杞干燥職業(yè)的節(jié)能減排。因?yàn)槠洳僮鬟M(jìn)程的復(fù)雜性，一直遭到世界各國(guó)研究者的關(guān)注，研究人員也一直對(duì)其進(jìn)行研究。介紹了小型香菇烘干機(jī)的工藝流程 結(jié)構(gòu)特色及主要設(shè)計(jì)參數(shù) 通過用戶幾年來的使用,證明了該烘干機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 對(duì)香菇烘干的適應(yīng)性強(qiáng) 烘干質(zhì)量好 解決了香菇培養(yǎng)過程中對(duì)烘干的要求  。