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發布時間：2021-08-12 20:43
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四、涂層材料
在金屬表面加上一層新的材料，將會給材料帶來新的性能。
1、涂層的構成
金屬與合金超微粉體涂層材料：一部分元素打底，如鎳、鉻、銅、鐵。然后加上一層形成超微粉合金粉末，如鋁、炭、硼、硅等。
2、熱障涂層（TBC：Thermal Barred Coating）
無機非金屬材料與陶瓷超微粉料形成復合涂層。考慮到陶瓷材料的熔點高，只好在涂層與基體金屬之間增加一層過渡材料，以保證結合牢固。目前美國飛機渦輪發動機葉片上涂有TBC材料。
3、隱身材料涂層
美國F117隱形飛機表面涂有隱身涂層材料，即所謂隱形飛機。
隱身涂層材料構成：使用納米級粉料的涂層，飛機表面包覆一層紅外與微波隱身材料。它具有優異的寬頻帶微波吸收能力，可以逃避雷達的監視。
4、隱形原理：
原理之一：
隱身材料中有多種納米粒子，其尺寸小于紅外及雷達波長。因此納米微粒對這兩種波的透過率比常規材料強得多，反射率減少，探測器接收到的信號弱。
原理之二：
納米微粒的比表面積大，比一般材料大2-4個數量級，對紅外和雷達波的吸收率比常規材料大，導致反射率減少，探測器接收到的信號弱。
產品詳情：
均化速度快：一批次只需3-5min；
裝填系數大：0.4-0.6%；
無機械傳動：不會摩擦生熱，無潤滑劑污染產品；
混合產量大：一次性可混合幾百立方，可實現超大型均化混合；
使用簡單：自動化程度高，PLC全程控制；
適應性強：既能均化混合，又可作儲存物料倉使用，物料無死角殘留，符合GMP要求。節省 空間，方便與生產線組合；
節能：單位能耗為機械均化混合的30%。
氣動混合設備是我公司的產品，可集成輸送功能，將需要混合的物料吸入到混合倉內，也可將混合好的物料壓送至地點。
氣動混合設備進料及出料形式多樣，能夠滿足多種生產工藝。
物料進入混合倉后，開始時脈沖壓縮空氣使物料體積膨脹、流動性變好，物料具有一定的流態化趨勢。然后料倉中心部分的物料脈動上行、周邊物料脈動下行，頂部物料由中心向外擴散，底部物料由周邊向中心移動，實現物料脈動循環，從而使物料充分混合。
特點
1、混合時間, 5-12min；
2、混合均勻度高，CV值≤2.5-5%；
3、混合比例1:5000；
4、裝填系數 10 - 85%；
5、顆粒破壞小；
6、混合倉可兼作正壓密相輸送的發送罐，即混合后的物料直接由氣力輸送卸出；
7、無機械運動部件，可靠性高，無異物；
8、能耗小，工作，占地空間小，安裝方便、清洗維護方便；
9、對于化學性質不穩定的物料，可以使用惰性氣體混合和輸送；
10、整體304不銹鋼制造，無死角；
11、符合GMP要求；
氣流粉碎機安全操作
安全操作注意事項：
1.在啟動設備前，應該檢查設備的各個部件是否完整，并確保零件沒有松動，在確認無誤后可啟動設備。
2.電箱及電機必須接地。
3.設備在啟動狀態下，禁止觸碰任何旋轉部件，禁止將手放在出料口，防止出現事故或造成人身傷害。
4.禁止在帶電、帶氣情況下做設備維護與保養工作。
開機順序：
1.打開冷卻水，啟動空壓機。空載運行2至3分鐘后，在正常運行。
2.開動冷凍干燥機（冷卻水與空壓機冷卻水連接在一起）。
3.空壓機和冷凍干燥機運行正常，氣壓達到0.7Mpa---1Mpa后，啟動主機，調節至所需的轉速，再啟動風機。
4.打開主氣管閥之前，調節好電機軸承氣密封壓力0.03Mpa--0.05Mpa。以上內容檢查好后即開始加料、粉碎。
5.除塵器脈沖氣壓調至0.4Mpa左右。
6.根據需要調節物料粗或細時，可調節主機分級輪轉速：低粗，高細。
7.在物料粉碎后的出料過程中，對有些物料定時用皮錘輕敲輸送管道、旋風器、除塵器外壁，以免關閉沾料，造成管道堵塞而影響正常出料。
