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              重慶小型真空燒結(jié)爐工廠具有多年制造經(jīng)驗【建恒電氣】

              發(fā)布時間:2020-12-19 12:12  

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              真空爐和中頻電爐在熱加工領(lǐng)域有著很好的發(fā)展前景,用于:透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應(yīng)加熱。那么真空爐和中頻電爐的熱處理技巧是什么呢?




              1.真空爐處理鈦合金時,不宜用氮氣作為冷卻氣體,因為鈦和氮在高溫下反應(yīng),形成金黃色的氮化鈦。

              2.真空爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接,此部分均通水冷卻。

              3.工件在真空狀態(tài)下淬火,應(yīng)使用真空淬火油,此油具有較低的飽和蒸氣壓。

              4.真空爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下,避免平時不用時吸氣,吸潮。

              5.國內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h,國外某些企業(yè)的標準為0.67Pa/h  

              6.真空加熱以輻射為主,工件在爐內(nèi)應(yīng)該保持間距。

              7.升溫過程中,工件及爐內(nèi)材料會放氣,使真空度下降。

              8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時加熱溫度相同。

              9.真空回火爐應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa,流量應(yīng)可調(diào)。

              10.冷卻氣體:鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣,高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氣,鈦合金采用百分之99.995的氣。

              11.升溫:放入工件后,一般先預(yù)抽至6.67Pa時方可升溫加熱。



                   真空爐在使用中常遇見以下故障:(必須由相應(yīng)技術(shù)人員處理)一.電器故障(一)溫度異常,包括溫度過高報警、或顯示溫度達不到設(shè)定值。溫度過高報警故…

                真空爐在使用中常遇見以下故障:(必須由相應(yīng)技術(shù)人員處理)




                一. 電器故障

                (一)溫度異常,包括溫度過高報警、或顯示溫度達不到設(shè)定值。

                溫度過高報警故障解除方法:

                1. 首先檢查所在工作區(qū)溫控器參數(shù)是否正常,參考其他正常使用中的溫控器校對所有參數(shù)。

                2. 根據(jù)電路圖檢查相應(yīng)工作區(qū)的固態(tài)繼電器輸出端是否被擊穿,具本方法:停電后,用萬用表電阻檔測量固態(tài)繼電器輸出端兩點之間的電阻,正常時,電阻會有幾兆歐以上,如果被擊穿,則幾乎沒有電阻,必須按同型號換上新的。

                3. 在通電開機的情況下,用手輕搖相應(yīng)工作區(qū)內(nèi)的熱電偶探頭,看看所對應(yīng)的溫控器顯示是否跳動幅度很大,如果有此現(xiàn)象,則說明熱電偶探頭接觸不良,需更換新的。

                顯示溫度偏低達不到設(shè)定值

                1. 同樣,首先檢查所在工作區(qū)溫控器的參數(shù)是否正常,是否有輸出信號。

                2. 檢查所對應(yīng)工作區(qū)的熱電偶是否受損,為了驗正這些熱電偶是否良好,可將它們跟正常溫控器上的熱電偶互換接到溫控器上,觀察溫度顯示情況。如果確實是熱電偶損壞,必須更換。(注意:如果更換的熱電偶是內(nèi)腔里的,還會涉及到真空密封性能,另外詳解)

                3. 如果溫控器、熱電偶都沒問題,則需要測驗發(fā)熱管是否正常通電工作。方法:通電開機后,啟動加熱,根據(jù)電路圖,直接用試電筆測試對應(yīng)工作區(qū)的發(fā)熱管連接的導(dǎo)線(在固態(tài)的輸出端上白色高溫線即是),看是否有電到。如果有電到達,還需要用鉗表測量一下電流是否與其他工作區(qū)的差別,正常情況下,差異不大。

                4. 如果沒有電到達,則必須按電路圖對電路逐一檢查,看看在哪個環(huán)節(jié)電截止了,是否有元件燒壞?



              由于加熱鹽浴爐存在很多缺點:所用原料有毒,產(chǎn)生的廢氣、廢渣污染環(huán)境,淬火作業(yè)以及脫氧撈渣時,員工在爐前承受高溫輻射,工作條件艱辛,淬油冷卻時,黑煙騰起直沖屋頂,鹽浴、硝鹽浴廢渣收集和處置困難重重,這些都是熱處理車間脹、亂、差的原因之一。為此,再也不能用犧牲環(huán)境和員工健康為代價換取眼前利益,政府部門已經(jīng)嚴令逐步淘汰和禁止新建浴爐裝備。




              零件表面和心部的溫度差,加熱與冷卻的不均勻是造成淬火變形和開裂的主要原因。淬火加熱和隨后的保溫是為了合金元素充分溶解和奧氏體均勻化。

              應(yīng)根據(jù)相關(guān)技術(shù)資料給出的數(shù)據(jù)來設(shè)定淬火加熱溫度,要求二次硬化和回火穩(wěn)定性高的場合取上限,防止開裂和變形的場合取下限,保溫時間指全爐厚零件心部到達淬火溫度后停留時間,其與電爐功率、裝爐量、裝爐方式和零件大小等因素有關(guān)。

              用H=30 厚度/50*10min進行估算保溫時間H是可行的。淬火加熱溫度超過1000℃時,一般要經(jīng)過兩次預(yù)熱:次580℃,第二次850℃。次預(yù)熱保溫時間是淬火保溫時間H的2倍;第二次預(yù)熱保溫時間約為H/3.



              真空爐是用于真空環(huán)境中進行加熱的設(shè)備,雖然在真空環(huán)境中使用,但是也會產(chǎn)生很多的積垢垃圾,這就需要經(jīng)常的進行清灰除塵,注意真空爐的維修維護。真空爐即在爐腔這一特定空間內(nèi)利用真空系統(tǒng)(由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經(jīng)過精心組裝而成)將爐腔內(nèi)部分物質(zhì)排出,使爐腔內(nèi)壓強小于一個標準大氣壓,爐腔內(nèi)空間從而實現(xiàn)真空狀態(tài),這就是真空爐。碳化硅反應(yīng)燒結(jié)爐主要用于反應(yīng)燒結(jié)碳化硅、氮化硅結(jié)合碳化硅的真空燒結(jié)行業(yè)。被廣泛應(yīng)用于、衛(wèi)生及建筑陶瓷、航空航天、冶金、化工、機械、汽車等領(lǐng)域。





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