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什么樣的硅石適于冶煉硅鐵？

硅石是冶煉硅鐵的基本原料之一，為減少渣量，降低電耗和提高產量，要求硅石中的二氧化硅含量大于97％。硅石中的，三氧化二鋁是有害雜質，它的熔點高約為2050℃當爐渣中含有較高的三氧化二鋁時，將造成排渣困難。將硅鐵破碎成一定比例的小塊并通過一定目數的篩漏進行過濾就形成了硅鐵粒孕育劑，簡單來說硅鐵粒孕育劑就是由硅鐵自然塊和標準塊經破碎篩選而來，硅鐵粒孕育劑粒度均勻且在鑄造時的孕育效果較好，可以促進石墨的析出和球化是生產球墨鑄鐵必要的冶金材料。同時硅石中三氧化二鋁較多時，易使鋁被還原出來而進入硅鐵中，使硅鐵的含鋁量增加，影響硅鐵質量。

要求硅石中的三氧化二鋁不大于1％，硅石表面呈現粉紅色線條是三氧化二鋁存在的象征，三氧化二鋁也常存在硅石表面泥土中。為此，硅石入爐之前用水沖洗，以減少冶煉時的渣量，硅鐵的主要用途是做煉鋼的脫氧劑和合金料。硅鐵加入鑄鐵中可作球墨鑄鐵的孕育劑，且能阻止碳化物形成，促進石墨的析出和球化，改善鑄鐵性能。磷﹙P﹚和硫﹙S﹚是對鋼質量影響較大的雜質，硅鐵含磷較多時易使硅鐵粉化。

75#硅鐵的應用特點

75#硅鐵在皮江法煉鎂中常用于金屬鎂的高溫冶煉過程中，將CaO.MgO中的鎂置換出來，每生產一噸金屬鎂就要消耗1.2噸左右的硅鐵，對金屬鎂生產起著很大的作用。在其他方面的用途。磨細或霧化處理過的硅鐵粉，在選礦工業中可作為懸浮相。

在焊條制造業中可作為焊條的涂料。高硅硅鐵在化學工業中可用于制造硅酮等產品。此外，硅鐵粉在選礦工業中可作懸浮相使用，在焊條制造業中作焊條的涂料在煉鋼工業中，每生產一噸鋼大約消耗3～5kg75%硅鐵。熔點：75FeSi為1300℃。

液態硅鐵在緩慢冷卻過程中，密度小的富硅部分上浮，密度大的硅化鐵下沉，使硅鐵的成分產生偏析。為減少硅鐵錠的偏析，必須降低硅鐵澆鑄溫度，控制錠厚度，或分層澆鑄和加快錠的冷卻速度。冶煉硅鐵焦炭是主要原料，它又是冶煉硅鐵的還原劑，所以要求焦炭內的固定碳的含量越高越好，要大于84%，同時要求焦炭灰分要低。硅鐵中的雜質大多以磷化物的形態，聚集于晶粒間界。當空氣中的水分滲入鐵錠內的裂縫后與聚集在晶粒間界的磷化物反應，生成有毒的PH3和AsH3氣體，使晶粒間界遭到徹底破壞，也是硅鐵粉化的另一因素。

硅鐵的生產設備是埋弧還原電爐。硅鐵的含硅量通過鐵原料的配加量來控制。生產高純硅鐵除選用純凈的硅石和還原劑外，還要進行爐外精煉以降低合金中的鋁、鈣、碳等雜質。