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發布時間：2020-12-16 16:07
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瀝青加入量對無水炮泥性能的影響
瀝青是無水炮泥的重要組成部分，在成泥過程中，瀝青可能熔化，填充空隙，并提高無水炮泥的粘結強度；在使用過程中，瀝青炭化，提高了殘炭量，從而對無水炮泥的高溫性能有利。
在焦油加入量和其他組分都保持不變的前提下，調整瀝青加入量，調整量用礬土熟料細粉替代，探討瀝青加入量對無水炮泥性能的影響。隨著瀝青加入量的增加，由于其在高溫下結焦炭化，有助于形成碳結合網絡，因此能較顯著提高無水炮泥的強度；但加入量過多時，可能由于結焦使得無水炮泥中空隙增大，體積密度減小，強度下降，過高或過低的瀝青加入量都會影響炮泥的性能。
無水炮泥優點
1)強度高，而且維持高爐爐況穩定(鐵口深度、出鐵時間波動、全風堵口率等)具有重要的意義，從而使高爐有增產的基礎。
2)抗渣性能強。炮泥單耗低，一般為有水炮泥的五分之一。
3)有一定膨脹性能。具有合適的氣孔率和強度，能適應超過2000m3以上的大型高爐使用。
國內高爐均使用焦油結合型炮泥，均是基于成本上考慮。這種炮泥的結合焦油，一經受熱釋放出大量的苯并芘，是一種極強的致癌物質，對環境和工作人員身體極為有害，因此研制無毒、廉價的結合劑是當務之急。
使用無水炮泥要遵循以下原則：
1、無水炮泥可用于高爐出鐵口及渣口，還可應用于礦熱爐鐵口。
2、無水炮泥分兩種：一種是正常無水炮泥，泥炮推力大于12MPa可以直接預熱使用;另一種是軟質無水炮泥。軟質炮泥是專為小推力的泥炮所準備的。
3、正常無水炮泥在使用時要適當加熱預熱，而軟質無水炮泥無需加熱預熱。
4、無水炮泥的整個使用過程應在無水環境下。
其次，無水炮泥的使用操作：
1、正常無水炮泥要提前2個小時放在鐵口、渣口兩側的爐殼上進行烘烤預熱，確保裝炮前能達到50℃--100℃,70℃左右好。
2、每次開口前將無水炮泥裝入泥炮內，原則是裝滿為止。
3、開口正常出鐵、渣后將裝有炮泥的泥炮前端500mm長位移至鐵、渣流口上方(距離500mm左右)進行自然烘烤5分鐘左右，然后稍微擠出切平后待用。
4、堵口時，應全部將炮泥打入，頂炮時間15分鐘左右，可以在鐵、渣口周圍稍微噴水冷卻降溫。
5、退炮后應立即退回，泥炮活塞后裝入軟質炮泥20公斤，并擠出泥炮內剩余的炮泥后，確認待用。
6、下次再裝入預熱好的炮泥時，將泥炮前部軟質的無水炮泥擠出即可。軟質炮泥可重復使用。每次操作請仔細掌握無水炮泥在泥炮內的殘留量，越少越好(因為軟質炮泥不能作為鐵渣口正常炮泥使用)。
7、每次操作時，請檢查炮頭結焦情況，如果發現結焦，請立即用鋼釬清理干凈。
