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軋制圓鋼與鍛造圓鋼的質量區別

鍛造圓鋼

鍛件是指鍛造生產的堆部件，圓鋼是指鋼的形狀，圓鋼用鍛造法生產和用軋制法（或其它方法）生產的質量區別：

鍛件通常比軋制的圓鋼有更致密的組織（通過熱酸蝕方法檢測材料的疏松可知道就結果），通過熱處理，主要是較高的疲勞強度！因此，要求高的軸類零件，應該通過反復鐓粗和拔長，以獲取更好的k疲勞性能。

一般情況下，在相同變形比的條件下鍛造法（這里指的是自由鍛造）比軋制法生產的圓鋼的質量要好，因為鍛造要達到軋制相同的變形量需要反復鍛打才能拔長（鍛造是自由變形而軋制是約束變形），所以相同的坯料生產相同的成品圓鋼鍛造相當于軋制的變形比提高50%以上，另外一般來說鍛造是鋼件從表面到內部整體變形而軋制表面先變形，所以兩者生產的圓鋼的內部組織、偏析程度、金屬流線等完全不同，鍛制圓鋼的質量一般優于軋制圓鋼的質量。為什么稱之為圓鋼，是因為我們的鋼材是圓柱體的，我們圓鋼的規格一般都是用起直徑來表示的。所以吊車鉤頭等關鍵部件必須用鍛制件。

但是如果圓鋼的長度比較長的時候，鍛造（這里仍然指自由鍛）很難一火次生產，需要多次反復加熱鍛造，肯定會造成圓鋼頭、中尾的組織不同，在后步的熱處理過程增加難度或很難c底解決，這時就不容易比較鍛制和軋制圓鋼的整體質量區別了。

如果采用先進特種鍛造（國外先進的約束鍛造、三維鍛造）鍛制的圓鋼的質量就永遠高于軋制圓鋼的質量。

鋼鐵是怎樣煉成的？煉鋼的主要任務是按所煉鋼種的質量要求，調整鋼中碳和合金元素含量到規定范圍之內，并使P、S、H、 O、N等雜質的含量降至允 許限量之下。煉鋼過程實質上是一個氧化過程，爐料中過剩的碳被氧化，燃燒成CO氣體逸出，其它Si、P、Mn 等氧化后進入爐渣中。S部份進入 煉渣中，部份則生成SO2排出。服務的重要性市場不斷變化，競爭的方面也越來越多樣化，通過對影響消費者購物的因素調查分析，發現“服務”正在逐步成為影響消費者購物的重要因素，而且，其重要程度越來越大。當鋼水成份和溫度達到工藝要求后，即可出鋼。為了除去鋼中過剩的氧及調整化學成份，可以添加脫氧劑和鐵合金或合金元素。

耐熱鋼的發展

耐熱鋼的發展與動力工業的迅猛發展息息相關。在蒸汽輪機和鍋爐開始發展的年代’由于工作參數低，低碳鋼已基本能滿足要求。20世紀初，隨著鍋爐和蒸汽輪機工作參數的不斷提高，研制出了珠光體型低合金鉬鋼、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼。鉻能顯著提高低合金鋼的再結晶溫度,含量為2%時，強化效guo好。碳鋼的工作溫度一般在450—480℃以下，而含鉬0.5%的鋼的研制成功使其工作溫度提高到500℃左右，并且在450—480℃溫度范圍內的持久強度比碳鋼高1.5—2倍。低合金鉻鉬鋼和鉻鉬釩鋼的持久強度遠比碳鋼和鉬鋼高，工作溫度為500~550℃。現在，多元復合合金化的低合金耐熱鋼的研制成功，又把鍋爐和蒸汽輪機的工作溫度提高到600~620℃。