分級滾筒篩定制詢問報價

1、改變方隔墊外形

為使梳煤板能夠深入篩圈，達到有效清理篩筒積煤的目的，通過改變聯接軸與篩圈連接的方隔墊形狀的方法，消除影響梳煤板安裝深度的缺陷，梳板探入篩圈深度由原來的4-5mm增加至12mm，穿過篩圈2mm，達到了徹底清理篩圈間積煤的效果。

2、增加聯接軸連接強度及防沖刷保護

在篩筒出入口滾圈聯接軸固定處，增加20mm固定鋼板，以達到增加連接強度、降低扭力的作用；并且為防止物料對聯接軸的磨損，在篩筒兩端聯接軸的兩側增加了10mm防護鋼板，保護聯接軸免受煤流沖刷。改進后的聯接軸固定方式如下所示：

3、延長篩筒進料端滾圈寬度

為了避免煤流進入篩筒時直接沖擊進料端篩圈，從而造成篩圈嚴重磨損的問題，采取了將篩筒進料端去除部分篩條，并將滾圈適當加寬20cm(現場實際測量)的方法，使煤流落點避開容易磨損變形的篩圈，落至延長的滾圈鋼板上，避免了對篩圈的沖擊磨損，同時便于后期的磨損修復。

滾筒篩是分選技術中應用非常廣泛的一種機械

滾筒篩是分選技術中應用非常廣泛的一種機械，是通過對顆粒粒徑大小來控制垃圾分選的，分選精度高。滾筒篩的筒體一般分幾段，可視具體情況而定，篩孔由小到大排列，每一段上的篩孔孔徑相同。

滾筒篩主要有電機、減速機、滾筒裝置、機架、密封蓋、進出料口組成。

滾筒篩的結構構成

為了提高分選精度，為了避免小顆粒物料在大孔徑篩分段被篩分出來的情況，垃圾在滾筒篩中必須經過充分的翻料，而且垃圾的移動速度不能過快。通常在滾筒內壁都會裝上撓板，它的作用就是提升垃圾顆粒，讓不同粒徑的垃圾顆粒都盡可能有機會接觸到篩孔，如果符合孔徑的要求，顆粒就能透篩，達到滾筒篩分選的目的。

滾筒篩工作原理:

滾筒篩主要有電動機、減速機、滾筒裝置、機架、進出料口等部分組成。滾筒裝置傾斜安裝于機架上，電動機經減速機與滾筒裝置連接在一起，驅動滾筒裝置繞其軸線轉動，當物料進入滾筒裝置后， 靠滾筒旋轉的離心力及跳汰作用來篩分物料，由于滾筒裝置的傾斜與轉動，使篩面上的物料翻轉與滾動，使合格物料（篩下產品）經滾筒外圓的篩網排出，不合格的物料（篩上產品）經滾筒末端排出。由于物料在滾筒內的翻轉、滾動，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止篩孔堵塞。

高錳鋼具有很高的強度、剛度和承載能力

高錳鋼具有很高的強度、剛度和承載能力，在受強烈沖擊、摩擦時，表面因塑性變形而產生強大的加工硬化，表面硬度值可提高到HRC60以上，從而獲得較高的耐磨性，而內部仍保持較高的塑性和韌性。

此外，當舊的表面磨損后，新的表面又會形成耐磨層，因此壽命可達到普通篩網的4—8倍，多用于大型礦山行業，也可作為防護網用于機械震動篩機、滾筒篩機、電磁高頻篩機和瀝青拌和機等。