煙臺(tái)撕碎機(jī)刀片型號(hào)貨源充足「達(dá)耐仕機(jī)械」

當(dāng)撕碎機(jī)刀片投入生產(chǎn)時(shí)，它需要經(jīng)歷許多工藝流程。完成這些步驟后，可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的撕碎機(jī)刀片。下面小編針對(duì)撕碎機(jī)刀片生產(chǎn)的工藝流程

  1、下料鍛造

  根據(jù)撕碎機(jī)刀片圖紙，對(duì)鋼材進(jìn)行下料處理，一般使用激光切割機(jī)來(lái)進(jìn)行下料，不僅精度準(zhǔn)，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對(duì)毛坯料進(jìn)行鍛造，鍛打過(guò)程中要對(duì)毛坯料進(jìn)行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進(jìn)行剔除，對(duì)不合格的毛坯料進(jìn)行回收，不應(yīng)繼續(xù)加工。

  2、回火

  把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進(jìn)行回火，使其進(jìn)行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。

  3、初加工

  對(duì)于已經(jīng)回火的撕碎機(jī)刀片毛坯料進(jìn)行初步加工，對(duì)毛坯料進(jìn)行鍛打，除去表面雜質(zhì)，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準(zhǔn)備。

  4、熱處理

  對(duì)已經(jīng)初加工的撕碎機(jī)刀片毛坯料進(jìn)行熱處理，主要目的是改善撕碎機(jī)刀片的機(jī)械性能，對(duì)其進(jìn)行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過(guò)程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質(zhì)量。

  5、平面磨

  對(duì)已經(jīng)處理過(guò)的撕碎機(jī)刀片進(jìn)行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質(zhì)，平面磨的過(guò)程中盡量放0.3毫米的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進(jìn)行處理，應(yīng)保障表面磨光才可以進(jìn)行線切割。

  6、線切割

  線切割過(guò)程中走絲不要太快，應(yīng)保障與平面垂直，內(nèi)孔進(jìn)行線切割時(shí)，應(yīng)按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑某叽邕M(jìn)行加工，以免造成后期使用，影響設(shè)備的安裝。

  7、精磨

  精磨是撕碎機(jī)刀片加工工藝中結(jié)束前得一道流程，主要是對(duì)撕碎機(jī)刀片進(jìn)行拋光和處理，再進(jìn)行硬度檢測(cè)，檢測(cè)通過(guò)后，方可下線，然后進(jìn)行包裝。

  以上是小編介紹的撕碎機(jī)刀片生產(chǎn)流程。

撕碎機(jī)如果因?yàn)橐恍┰蛲蝗煌C(jī)，需要看卸料口是否繼續(xù)卸料，很有可能只有一部分物料經(jīng)過(guò)處理，可能導(dǎo)致卸料口堵塞，及時(shí)清理卸料口堵塞，確保卸料順暢。 檢查零件粉碎設(shè)備在正常狀態(tài)下的突然停機(jī)，這可能會(huì)損壞設(shè)備的零件，因?yàn)樵O(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，有些零件會(huì)被加熱器磨損，檢查、維修和更換不及時(shí)會(huì)影響設(shè)備的后續(xù)生產(chǎn)。




垃圾撕碎機(jī)按照工作原理可分為兩種類(lèi)型，單軸撕碎機(jī)和雙軸撕碎機(jī)。1。組成結(jié)構(gòu)不同雙軸撕碎機(jī)主要由撕碎刀片組、承載箱體、箱體支架、進(jìn)料系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)組成的。單軸撕碎機(jī)主要由主軸、刀片、定刀、箱體、進(jìn)料系統(tǒng)、推料系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)等組成。2。刀型不同單軸撕碎機(jī)只裝配有一根動(dòng)軸，刀片都安裝在這根軸上，與箱體上的定刀形成相互剪切的形式。雙軸軸撕碎機(jī)的動(dòng)軸變成了兩根，都鑲有刀片，兩根軸相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行類(lèi)似于單軸撕碎機(jī)的操作。