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              發(fā)布時(shí)間:2021-10-02 08:12  

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              玻璃原料自動(dòng)配料系統(tǒng)簡(jiǎn)介

              產(chǎn)品概述: 電子配料秤是采用稱重傳感器,微電腦控制儀表與先進(jìn)的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)多種工業(yè)場(chǎng)合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應(yīng)控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動(dòng)化稱重流水線。


              特點(diǎn):控制和管理系統(tǒng)用于連續(xù)給料診斷和自檢功能提高操作可靠性特xing功能應(yīng)用綜合的顯示控制面板操作方便,選配自動(dòng)校準(zhǔn)功能串行接口:記錄經(jīng)由 485 或 MODBUS 輸出   應(yīng)用失重秤加上測(cè)量、控制管理的系統(tǒng)為連續(xù)進(jìn)行給料的特別工作場(chǎng)合而設(shè)計(jì)。現(xiàn)場(chǎng)配置圖形觸模顯示屏,用于監(jiān)控配料過(guò)程,操作人員亦可通過(guò)顯示觸摸屏完成手動(dòng)配料過(guò)程。 系統(tǒng)適合于單機(jī)測(cè)量或作為一個(gè)總控制系統(tǒng)中的一個(gè)小控制組的喂料系統(tǒng)。 因此為物料精que的喂料提供了正確解決,應(yīng)用于對(duì)測(cè)量環(huán)境的jingxi控制的需要;料斗秤或帶預(yù)給料控制的料斗秤稱重給料機(jī)失重稱重給料系統(tǒng)(裝填或減量)





              自動(dòng)化稱重配料控制系統(tǒng),又稱自動(dòng)配料生產(chǎn)線系統(tǒng)。3、系統(tǒng)自動(dòng)保存每車配料的實(shí)時(shí)稱量記錄及作業(yè)人、時(shí)間,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。廣泛應(yīng)用于水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制藥、飼料、建材、PVC塑膠、橡膠、復(fù)合肥、制磚、食品、印染等眾多行業(yè)。通常是由自動(dòng)配料電氣控制系統(tǒng)和受控的給料裝置(設(shè)備)、監(jiān)控系統(tǒng)組成。與人工配料相比能為生產(chǎn)過(guò)程節(jié)省大量的勞動(dòng)力成本、降低勞動(dòng)強(qiáng)度和減少環(huán)境對(duì)人體的危害,以及大大提高了終端產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定性,精que度和生產(chǎn)效率,為企業(yè)帶來(lái)巨大效益。



              全自動(dòng)配料系統(tǒng)。新系統(tǒng)采用主從式結(jié)構(gòu)。常用型號(hào):S7200系列,S7300系列,F(xiàn)X2N系列,SL500系列,EX系列,CV00系列,C50系列。 以工控機(jī)為上位主機(jī),以西門子PLC [2] 、變頻器和稱重儀表為下位從機(jī)。主機(jī)處于主導(dǎo)地位,實(shí)現(xiàn)對(duì)各從機(jī)的通信管理和控制,將工控機(jī)的RS-232異步通信口經(jīng)電平轉(zhuǎn)換后與PLC相連,形成上、下位機(jī)通信的一個(gè)物理通道;將主機(jī)的另一個(gè)RS-232口和稱重儀表的通信口相連,構(gòu)成第二個(gè)物理通道。上位機(jī)采用輪詢方式,逐個(gè)與從站通信。上位機(jī)把任務(wù)規(guī)劃的結(jié)果傳送給PLC,在PLC進(jìn)行控制的過(guò)程中,上位機(jī)使用上位機(jī)連接命令監(jiān)視下位機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)和數(shù)據(jù)區(qū)內(nèi)容,實(shí)時(shí)讀取PLC的內(nèi)部狀態(tài)以及稱重儀表的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),在上位機(jī)上顯示。







              工控機(jī)主要完成的任務(wù)如下:

              (1)提供配料過(guò)程的動(dòng)畫(huà)顯示。

              (2) 向PLC發(fā)出控制指令, 讀取PLC的運(yùn)行狀態(tài)。

              (3)讀取稱重儀表上的稱重信號(hào),并將稱重值在顯示器上顯示,根據(jù)稱重?cái)?shù)據(jù),向PLC發(fā)送指令。

              (4) 數(shù)據(jù)庫(kù)和報(bào)表, 保存配料數(shù)據(jù), 打印報(bào)表。

              (5)配方的增加與修改。

              (6)配料故障輔助報(bào)警等其他功能。