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煤泥儲料倉

                                                                   煤泥儲料倉

1）煤泥儲料倉主體為圓柱體的鋼結(jié)構(gòu)，由倉體、內(nèi)部設(shè)置的布料滑架、料位計、液壓站和液壓缸等部分組成。煤泥儲料倉設(shè)置檢查人孔門DN800/1000、煤泥進料口800*1200、沖洗及補給水接口DN80、排氣管接口DN80。直徑為8m，倉底鋼板厚度不小于16mm，倉頂鋼板厚度不小于6mm。且至少有一路４～20mA模擬量信號，24VDC兩線制或220VAC四線制模擬量信號輸出。

2）煤泥儲料倉配置滑架布料系統(tǒng)，采用雙滑架型式，能充分適應(yīng)足夠的煤泥層高度?；艿闹饕δ芤皇强梢酝ㄟ^位于料倉底部的雙布料滑架的推動使物料在倉內(nèi)循環(huán)流動，并均勻分布于料倉內(nèi)，使物料堆積角對料倉有效容積的影響減??；輸送裝置包括正壓給料機、柱塞泵、分配器以及輸送管道，正壓給料機和柱塞泵均與污泥接收倉的下端相連接，并且柱塞泵通過輸送管道連接與分配器相連接，分配器通過輸送管道連接有若干污泥儲存?zhèn)}。二是推移滑架不斷推動物料，能有效的防止物料在出口處起拱。確保料倉內(nèi)煤泥連續(xù)出料。

污泥料倉目前國內(nèi)外主要采用圓柱形平底結(jié)構(gòu)、重力卸料、倉底設(shè)有滑架 裝置、螺旋出料的高架料斗型式。脫水后污泥被輸送至料倉內(nèi)，泥滿后停止進

泥，當污泥需要外運時，料倉底部螺旋輸送機出料口的刀閘閥打開，螺旋輸送 機運行，詞時污泥滑架裝置也開始工作強制性地將污泥導(dǎo)入螺旋出料機，污泥

從出料口被送出，完成后刀閘閥關(guān)閉。而當脫水后污泥加入石灰等滅菌藥劑后 使污泥含水率降低，同時在滅菌過程中污泥與石灰等滅菌藥劑反應(yīng)水份繼續(xù)析

出，造成污泥膨脹板結(jié)，出料時污泥滑架裝置推力增大，并上層形成架橋現(xiàn)象 使滅菌后污泥無法從倉內(nèi)排出。另外在進料過程中會由于料倉面積大，進料口

只有一個位置，造成進料口處堆積成山形，降低料倉有效利用率。

脫水污泥焚燒處理的模式已經(jīng)在國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用，污泥

焚燒的優(yōu)點是

可以迅速和大限度地實現(xiàn)減量化，

它既解決了污泥的出路又充分利用了污泥中

的能源，

且不必考慮病原菌的滅活處理。

污泥焚燒的熱能可回收利用，

有毒污染物被氧化，灰燼中的重金屬活性大大降低

 

以焚燒為核心的處理方法是徹底的處理方法，

這是因為焚燒法與其它方法相比具有突出的優(yōu)點

印染污泥含有染料、漿料、助劑等，成分非常復(fù)雜、其中染料的結(jié)構(gòu)具有硝基和氨基化合物及銅、鉻、鋅等重金屬元素，具有較大的生物毒性，對環(huán)境的污染很強，屬于危險廢物。如果不對它進行有效的處理將會造成嚴重的環(huán)境污染。

印染污泥處理包括三個處理過程，即: “減量化”處理、“穩(wěn)定化”和“無害化”處理。典型的污泥處理工藝流程包括三個處理階段。第2一階段為污泥濃縮，主要目的是使污泥初步減容，縮小后續(xù)處理構(gòu)筑物的容積或設(shè)備容量; 第二階段為污泥消化，使污泥中的有機物分解; 第三階段為污泥脫水，使污泥進一步減容。由于干污泥含水率低，可能出現(xiàn)再附水和熱量累計等問題，一般配備有溫度探測和控制裝置，倉內(nèi)設(shè)置氣體安全探頭，并配合緊急情況自動處置系統(tǒng)。

印染污泥是印染廢水處理站在處理印染廢水使其達標排放后遺留下來的物質(zhì)，一般情況下，印染污泥在經(jīng)過機械脫水后的含水率在80%左右。印染污泥的成分受到印染行業(yè)所使用的原料、產(chǎn)品品種、加工方式的影響，印染污泥中含有染料、助劑、漿料等，成分比較復(fù)雜，其中所含的銅、鉻、鋅等重金屬，還有含有硝基和氨基化合物等染料。煤泥主要指洗煤廠的浮選尾煤，是煤炭洗選過程中的低熱值燃料，由洗煤水經(jīng)過板礦壓濾機、帶式壓濾機、離心脫水機等機械設(shè)備脫水而來。因此，污泥儲存?zhèn)}，印染污泥含有較大的生物毒性，對環(huán)境的污染風險較大，是屬于危險的廢物。