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螺桿機的清洗方法：

　　先把空壓機運轉幾分鐘，機油達到常溫;關閉空壓機，等內部壓力瀉完，打開加油蓋，倒進清洗劑，擰緊加油蓋;打開空壓機運轉30分鐘;放掉舊機油，然后加進新機油。清洗后的空壓機溫度至少下降10度左右。

    用可靠性高的螺桿式空壓機取代易損件多、可靠性差的活塞式空壓機，已經成為必然趨勢。根據統計：日本螺桿壓縮機1976年僅占27%，1985年則上升到85%。而西方發達國家螺桿空壓機市場占有率為80%，并保持上升勢頭。空氣壓縮機油耗大檢查疏水閥排出的冷凝水含油量是否過大，壓縮機油位是否偏高，蕞小壓力閥開啟壓力是否正常，回油管是否阻塞，油分離芯是否阻塞等。螺桿空壓機具有結構簡單、體積小、沒有易損件、工作可靠、壽命長、維修簡單等優點。

空壓機使用單位往往面臨這樣的困惑：到底是單螺桿空壓機好，還是雙螺桿空壓機好?

　　電機上： 單螺桿電機軸承磨損嚴重，增加運行成本。

　　目前國際一線品牌的空壓機，都做的是雙螺桿空壓機。

　　維護成本上：單螺桿空壓機雖然采購成本比較低，星輪與轉子之間的磨擦較嚴重，需要換星輪，維修費用、運行成本就自然會很高，否則排氣量會損失嚴重，達不到定要求。 雙螺桿空壓機暫時購買成本雖然偏高，但是有極高的機械可靠性、運行平穩、適用性強，這樣后期的維護成本就很低，故障率低，也不會影響生產。2、空壓機運轉2000小時或6個月注意：(1)檢查各管路(2)更換空氣濾芯(3)更換油過濾器(4)更換空氣濾水杯的濾芯(5)更換自動泄水閥濾芯。

　　國內外雙螺桿空壓機的市場份額遠大于單螺桿空壓機，主要是因為雙螺桿空壓機的技術已經相當成熟，單螺桿空壓機結構上的特點導致了其加工工藝、性能及可靠性的下降，在技術上面，雙螺桿空壓機比單螺桿成熟，因此導致了，雙螺桿在市場上的主導地位。

　　空壓機油路處理時，給機器內加入清洗劑，讓其運作500小時，之后再放出油，在更換三種過濾器，也就是保養。另外一種是把機器中的冷卻器，機體，還有油管拆下來，買一種積碳清洗劑和水混成一定的比例，通過浸泡和小的水泵循環，來清洗。

　　空壓機廠家教您如何積碳的清洗，還有解體清洗、半解體清洗、封閉清洗等多種方式。

預防空壓機積炭的方法：

　　1、預防積炭從空濾開始

　　空濾芯是空壓機的一道重要的保護屏障。濾除空壓機吸入的空氣中的粉塵雜質，吸入的空氣越潔凈則油濾芯、油氣分離芯和油的使用壽命就能越有保障

　　2、使用高品質的專用潤滑油

　　轉子潤滑油對壓縮機的轉子、軸承和齒輪的潤滑起著至關重要的作用。高品質潤滑油在保證空壓機冷卻和潤滑的同時，還能對壓縮機的運行效率、系統的抗腐蝕性和轉子的運行壽命起著至關重要的作用，更重要的是可以防止積炭的產生。

變頻壓縮機節能分析

　　1、 變頻器自身消耗3%的功率，電動機偏離額定功率和額定轉速時效率有明顯下降，螺桿壓縮機轉速偏離額定轉速時佳油氣混合比例被破壞，效率也有明顯下降。所以使用變頻螺桿壓縮機，盡管使產氣量持續等于管網耗氣量，但是生產每一立方壓縮空氣所使用的功率有所增加。四、在螺桿壓縮機吸入口處，應裝設符合設備技術文件規定的空氣過濾器。既在持續加載條件下，變頻螺桿壓縮機不節能。

　　2、 大多數螺桿壓縮機使用案例，管網耗氣量不斷變化，壓縮機產氣量不可能恒等于管網耗氣量，當管網壓力等于設定值時，螺桿壓縮機進入空載狀態，螺桿壓縮機空轉時消耗電機額定功率的30%~40%，所以螺桿壓縮機空轉時效率非常低。減少空轉時間或避免螺桿壓縮機進入空轉狀態有一定節能效果。可以看出螺桿壓縮機的應用程度與市場競爭力，就行業同類產品而言，可以說是具有優勢的。

　　3、 變頻螺桿壓縮機可以有效的減少空轉時間或避免螺桿壓縮機進入空轉狀態，所以在壓縮機的額定產氣量大于管網耗氣量時變頻螺桿壓縮機有一定節能效果。

　　4、 變頻螺桿壓縮機對于穩定管網壓力非常有效，可以使管網壓力穩定在±0.01MPa范圍。這是其他流量控制方式難以達到的。