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發(fā)布時(shí)間：2020-12-19 19:46
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由塑料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬材料，達(dá)到了十分突出的減重效果，這對(duì)于節(jié)約能源、降低溫室氣體排放都具有重要的意義。目前，塑料焊接技術(shù)已被成功地運(yùn)用于汽車保險(xiǎn)杠、儀表板和儀表盤、剎車燈、氣馕汽車工具箱、汽車門板以及其他與發(fā)動(dòng)機(jī)有關(guān)的零部件制造工業(yè)中。隨著許多傳統(tǒng)使用金屬的零部件開(kāi)始用塑料代替,如進(jìn)歧管、儀表指針、散熱器加固、油箱和過(guò)濾器等，塑料焊接領(lǐng)域的新技術(shù)應(yīng)用及技術(shù)研究得到了較好的發(fā)展機(jī)遇，低能耗、無(wú)碡且無(wú)污染的焊接設(shè)備將成為今后汽車焊接線上的技術(shù)進(jìn)步趨勢(shì)。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制
與焊接套件中的其它零件一樣，變幅桿是調(diào)諧裝置，因而它也必須在特定頻率共振以便將超聲能量從換能器傳至焊頭。為了有效地發(fā)揮作用，變幅桿必須是超聲波在其制造材質(zhì)中的半波長(zhǎng)或半波長(zhǎng)的整數(shù)倍。一般為半波長(zhǎng)。2.3焊頭焊頭是焊接套件中向待焊零件提供能量的部分。與變幅桿一樣，焊頭也是調(diào)諧裝置，在大部分應(yīng)用中也提供機(jī)械放大，焊頭的長(zhǎng)度必須是超聲波在其制造材質(zhì)中的半波長(zhǎng)或半波長(zhǎng)的整數(shù)倍。這保證焊頭端部有足夠的振幅實(shí)現(xiàn)焊接。振幅一般為30~120μm。待焊零件和接頭設(shè)計(jì)決定焊頭的尺寸和式樣。焊頭的形狀至關(guān)重要，因?yàn)楹割^的軸向膨脹和收縮產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)在高振幅情況下造成開(kāi)裂。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制
然而，較長(zhǎng)焊接時(shí)間可能會(huì)產(chǎn)生不良影響如形成過(guò)多的焊接飛邊和造成焊頭下的損傷。在打算用超聲波焊接必須模塑的著色材料時(shí)，建議對(duì)模制樣品進(jìn)行試焊以確定其可行性。在許多商業(yè)應(yīng)用中，焊縫強(qiáng)度和韌度并不是關(guān)鍵要求。使用并不顯著影響超聲波焊接的顏料也許是一種可選擇的解決方案。內(nèi)潤(rùn)滑劑（蠟、硬脂酸鋅、硬脂酸、脂肪酸酯）降低聚合物分子間的摩擦系數(shù)，造成發(fā)熱量減少。不過(guò)，由于它們的濃度很低并且彌散分布在塑料中而不是集中于結(jié)合面處，因而通常影響。發(fā)泡劑降低樹脂傳遞能量的能力。依密度的不同，微孔結(jié)構(gòu)中的空洞不同程度地中斷能流，減少到達(dá)接頭區(qū)域的能量。對(duì)含有較高或不同含量回收料的待焊材料應(yīng)仔細(xì)加以評(píng)估。為實(shí)現(xiàn)焊接有必要控制待焊零件中回收料的質(zhì)量和數(shù)量。在某些情況下，可能需要100%的純凈原材料。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制
超聲波塑料焊接機(jī)模具加工工藝規(guī)程的原則：
（1）粗加工階段：以高速大切削量切去成型零件毛坯的大部分切削余量、使尺寸接近于成品，只留較少的余量作為半精加工或精加工的加工量。
（2）半精加工：消除粗加工留下的誤差，達(dá)到接近于精加工要求的精度，僅留少許加工余量作為精加工，以進(jìn)一步提高加工精度。
（3）精加工：經(jīng)過(guò)精加工，將半精加工留下的少許加工余量進(jìn)行加工，以完全達(dá)到成型零件尺寸精度、位置精度和表面粗糙度的要求。
（4）對(duì)于粗糙度Ra值要求小于或等于0.4μm的成型件，應(yīng)進(jìn)行光整加工即鏡面拋光。光整加工只用于降低成型面的粗糙度，不用于修正幾何形狀和相互位置的尺寸！ 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制
