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立式加工中心程序編制時應當注意的事項

為了確保立式加工中心的加工效率和工件終的加工精度，在加工程序的編制時應當注意以下幾個方面的問題。

1、要把粗、精加工的編程過程盡量分開進行。以提高工件的加工精度及生產效率。編程的尺寸依據要以零件要求尺寸的中值來確定，并且要盡可能地遵循各點重合的原則。

2、暫停指令使用要合理，它的主要作用是在一個指令時間內，暫停刀具的加工，在保證加工精度、切槽及鉆孔改變運動等方面，較為有利，但不可使用過度，過度使用可能會影響立式加工中心的加工效率。

加工中心換刀裝置：自動換刀系統中的自動換刀裝置主要分為直接換刀方式、機械手換刀方式和轉塔頭方式三種類型：

（1）直接換刀方式

直接換刀方式就是指換刀過程由刀庫和主軸箱配合完成，這是直接的換刀方式。

按照換刀過程中刀庫是否發生位移來區分，直接換刀方式又可以分為刀庫移位方式和刀庫固定方式兩種。1、日本北村立式加工中心：是主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。刀庫移位方式中，刀庫是可以移動的，在換刀前，刀庫進入換刀工作區，換刀后在退出該區域。這種換刀方式由于刀庫發生的運動較多，布局比較講究，靈活性和適應性較差。

加工中心零件如何裝夾與定位

即使用剛度較高的機床進行加工，如果加工的工件及其夾具沒有足夠的剛性，也會出現自激振動或尺寸偏差，因此，在考慮夾緊方案時，應注意工件的穩定性。不合理的裝夾也有同樣的后果，它會在裝夾過程中使剛性不好的工件發生變形。

在考慮夾緊方案時，夾緊力應力求靠近主要支承點上，或在支承點所組成的三角內，并力求靠近切削部位及剛性好的地方，盡量不要在被加工孔的上方。同時，考慮各個夾緊部件不要與加工部位和所用刀具發生干涉。

在臥式加工中心上加工零件時，由于要進行多工位加工，就要考慮零件（包括夾具）在機床工作臺上的位置，該位置是在技術準備過程中考慮機床行程，各種干涉情況，優化匹配各部位刀具長度而確定的。形狀精度：指加工后的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。若是考慮不周，將會造成機床超程，更換刀具，影響加工精度或重新進入試切階段而造成浪廢工時等不良后果，也增大了出現廢品的可能性。