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金剛石鋸片

金剛石鋸片是一種切割工具,廣泛應用于石材,陶瓷等硬脆材料的加工.金剛石鋸片主要由兩部分組成;基體與刀頭.基體是粘結刀頭的主要支撐部分,而刀頭則是在使用過程中起切割的部分,刀頭會在使用中而不斷地消耗掉,而基體則不會,刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石,金剛石作為目前硬的物質,它在刀頭中摩擦切割被加工對象.而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內部。(1)金剛石粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內。

　　 在使用過程中,金屬胎體與金剛石一起消耗,一般較理想的情況是金屬胎體消耗較金剛快,這樣就既能保證刀頭的鋒利度又能確保刀頭有較長的壽命.

　　金剛石鋸片的分類

　　越來越多的行業在生產過程當中使用金剛石鋸片，隨著行業的整合細分，金剛石鋸片的種類愈見細化。

　　一.制造工藝分類：

　　1、燒結金剛石鋸片：分冷壓燒結和熱壓燒結兩種，壓制燒結而成。

　　2、焊接金剛石鋸片：分高頻焊接和激光焊接兩種，高頻焊接通過高溫熔化介質將刀頭與基體焊接在一起，激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結合。

　　3、電鍍金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。

合金鋸片換新頻率如何下降?

　　針對一切合金鋸片來講，從其問世生效開始，即會邁向銷毀。針對這一點，很多的型材加工公司都是心照不宣的。

　　因此，在許多人的眼里，鋸片其實就是一種消耗品，不求它的壽命與天齊，只求鋸片在使用的過程中能夠堅挺幾個月，就已經是萬事大吉了。

　　理想是美好的，但在實際使用鋸片的時候，往往會出現一些突發的狀況。其中，鋸齒掉裂，乃至基體出現開裂等，均是一片合金鋸片在一生中可能會經歷的磨難。

　　對于人類來講，磨難可以催人奮進，但型材加工企業所使用的鋸片磨難經歷多了，是會在無形之中增加企業的經營成本的。

　　隨之而來的則是企業不得不面對居高不下的鋸片換新頻率。對于那些在使用過程中出現磨損的鋸片，企業為了確保工件的鋸切加工質量，往往會立刻把磨損的鋸片給換掉。

　　在這一撤一換的過程中，無形之中大大提高了企業的經營成本。一則，在撤換過程中耽誤了許多時間，二則新鋸片的采購支出也大幅提高。

　　因此，現在許多從事各種型材加工的企業，它們一方面在規范自己的操作，謹防因為人工的錯誤操作致使企業的經營成本增加。

　　除此之外，它們還在積極尋找應對磨損鋸片的措施。其中，鋸片修磨往往是目前企業使用廣泛的措施。

　　對于鋸片修磨而言，它的本質是一種修復磨損鋸片的措施。從其歸屬來看，屬于一種事后的措施。但從鋸片修磨的效果來看，其實修復磨損鋸片的能力是非常強的。

　　合金鋸片的使用壽命，是有一定的期限，但是如果維護保養好，便會延長使用壽命。

　金剛石砂輪怎么加工?

　　1.金剛石砂輪事先和填充料混和，這種填充料可因此酸鹽、玻璃彈珠或電磁鐵顆粒物。粘接后，薄厚的填充料顆粒物被被金屬材料融合劑粘接，這種填充料用離別時以下方法往除：融解法、提升法或電磁場法。這類方法中填充料顆粒物中尺度與金剛石耐磨材料顆粒物中尺度大概適度，填充料使用量能夠使模具工作表面上金剛石砂輪抵達標準的濃度值。這幾類方法的缺點是填充料的往除非常復雜，要求專業的一套方法。三、側看金剛石鋸片上的刀頭是否在同一直線上如果刀頭不在同一直線上，說明刀頭尺寸大小并不規則，可能有的寬有的窄，這樣會導致切割石材時，切割不穩定，影響鋸片質量。

　　2.另一種填充料的往除非常簡單的方法是填充料采用球形顆粒物，表面潤化，主要沉積金屬材料融合劑的薄厚為金剛石磨粒高寬比的5(上砂)，隨后用軟毛刷把填充料清掉，后不斷用金屬材料融合劑沉積至標準薄厚。該方法應用了金屬材料融合劑對不一樣表面表面粗糙度和外觀設計的顆粒物控制才可以不一樣這一效用，其缺點是填充料顆粒物中尺度與金剛石耐磨材料顆粒物中尺度適度，因而粘接后處在同一平面圖上，用機械法往除填充料時，有可以會把一些金鋼石耐磨材料一同清掉，非常是這些外觀設計挨近等積狀的顆粒物、表面潤化的顆粒物。當在鋸機性能和刀具強度許可范圍內，應盡量取較大的切削濃度進行切削，以提高切削效率。

　　3.做為所述方法的改進，填充料中尺度選擇為金鋼石耐磨材料顆粒物中尺度的1.5-5.0倍：再用金屬材料融合劑開展初次電沉積時，金剛石砂輪被約為其高寬比5的金屬材料融合劑層所粘接，而填充料顆粒物則為薄厚被約為其高寬比4-13%的金屬材料融合劑層所粘接，這類薄厚的金屬材料融合劑層不可以控制住一切外觀設計、一切表面粗糙度的填充料顆粒物，因而用軟毛刷、油石、數控刀片悄無聲息磕磕碰碰就可以填充料從沙輪片表面除往。金剛石薄膜的優點是可應用于各種幾何形狀復雜的刀具，如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭。