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發布時間:2021-03-30 16:25  
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工業氣體是指氧、氮、氬、氦、氙、氫、二氧化碳、乙l炔、等。由于這些氣體具有固有的物理和化學特性,因此在國民經濟中占有舉足輕重的地位,推廣應用速度非常快,幾乎滲透到各行各業。
工業氣體用量的傳統產業有:煉鋼、煉鐵、有色金屬冶煉、化肥生產、乙稀、丙稀、聚氯乙稀、人造纖維、合成纖維、硅膠橡制品、電纜和合成革等石油化學工業、機械工業中的焊接,金屬熱處理、氦扦漏等,浮法玻璃生產等。由于這些傳統產業在近幾年發展迅速,工業氣體的用量也達到高峰。2.倉庫內不得有地溝、暗道,不得明火和其他熱源,倉庫內應通風、干燥、避免陽光直射。
高爐富氧噴煤煉鐵可提高利用系數和降低焦比。1991年3月12至5月24日,首鋼公司在1號高爐進行了高富氧大噴煤試驗,l高富氧率達5.5%,鼓風中每富氧1%,可增產2.5%~3.0%,試驗期55天,共增產生鐵1.17萬噸;每富氧1%,可提高煤氣熱值1.28%~2.00%,相當于使用風溫升高32~79℃。鞍鋼2號高爐富氧噴煤冶煉試驗(1992年3月~1993年3月),氧氣由鞍鋼氧氣廠提供,氣量10000~12000m3/h,純度99.5%,壓力1.2~1.6MPa(進入高爐冷風前減壓至0.6MPa)。為安全,系統安裝了氮和均壓設施,冶煉結果,富氧鼓風以后,平均每富氧1%,可增產2.27%,溫度升高35℃,噸鐵成本降低6.91元。1993年12月14~15日,冶金部科技司組織鑒定,當富氧到24.71%時,噴煤量達到161kg/t,入爐焦比降到407kg/t,綜合焦比降到536kg/t。高爐煉鋁所用的熱風,最l好用純氧,也可使用富氧空氣,即在空氣中加入4%以上的氧。
氮氣在鋼鐵廠的應用
主要是用作保護氣,如軋鋼、鍍鋅、鍍鉻、熱處理(尤為薄鋼片)連續鑄造等都要用氮氣作保護氣,而且氮氣純度要求99.99%以上。
氧、氮、是煉鋼企業不可缺少的工業氣體,據天津鋼管公司介紹,公司自產二次能源消耗為:氧氣年耗量2046m3,其中電爐工藝用氧約占79.2%,連鑄切割用氧約占6.1%,廢鋼切割用氧約占5.9%,其它用氧約占8.8%;氮氣年耗量2141萬m3,其中直接還原鐵保護用氮約80.2%,冶煉工藝用氮約15.3%,石灰窯和動力用氮約4.5%;4.瓶內氣體相互接觸可引起燃燒、爆、產生毒物的氣瓶,不得同車(廂)運輸。氣年耗量29.4萬m3,全部用于煉鋼,其中冶煉用61.8%,連鑄用38.2%。
據報導,目前煉鐵、煉鋼、軋鋼的綜合氧耗已達100~140m3/t,氮耗80~120m3/t,耗3~4m3/t。
據提出,21世紀煤液化技術是我國能源發展方向。目前,用煤合成油有間接(熱裂解或催化加氫)和直接(煤氣化)液化兩種方法。現在世界上煤液化生產合成石油的路線主要是通過煤氣化生產合成氣,然后再合成油。美國聯炭公司也研究指出,從煤生產合成燃料的轉化過程中使用95%~98%的中純氧,可節能3%~8.5%。在煤的氣化過程中,氧氣用作將固體煤轉化成可燃氣體混合物的氧化劑;在煤的液化過程中,氧氣用作使煤從貧氫固體烴轉化成富氫液體烴的媒介物,且用氧量很大,生產1噸煤合成燃料所需氧氣量,少為0.3噸氧/1噸煤,也可能達到1噸氧/1噸煤。所以產量為10萬桶/日的合成燃料裝置,需要10~20套并聯安裝的58400~73000m3/h制氧機。吹氧煉鋼,已為各國普遍采用,成為鋼鐵工業飛躍發展的一條重要途徑。