生產制造封頭廠家聯系方式信賴推薦「佰誠」

由于蝶形封頭越淺，封頭邊緣的壓應力值越高，所以我們在制作封頭的時候，一般都會將封頭長短軸比值限制在2.6以內。從制造工藝分析，封頭越深，直徑與壁厚越大，越不易制造成，尤其當選用高強鋼更如此。對于封頭厚度的要求都是要在滿足強度的前提下的，對一些大直徑薄壁的橢圓形封頭，還要考慮他的剛度要求。 碟形封頭，這是一種由球面部分、直邊段以及過渡區三部分組成的封頭。碟形封頭邊緣應力的大小是與過渡區半徑與球面半徑的比值有關系的，平封頭也稱平底封頭,按外形分為:平底沖孔封頭,平底管板封頭,折邊平封頭,平底封頭(平封頭)常用于大型壓力容器和壓力管道中。 次數用完API KEY 超過次數限制

球形封頭的受力比橢圓形封頭和碟形封頭好；

球形封頭的計算厚度是相同條件下筒體計算厚度的一半；（依據是薄壁殼體的無力矩理論，大家可以查詢相關手冊或者教科書，老愚就不給大家展示了）

但是球形封頭的制造減薄量比橢圓形封頭和碟形封頭都要大一些，約15%。

知識拓展：GB/T 25198-2010《壓力容器封頭》的附錄J給出了橢圓形封頭和碟形封頭的制造減薄量，其與封頭的公稱直徑和壁厚相關。 次數用完API KEY 超過次數限制

（1）根據封頭的類型、規格、材質，可采用整板或拼板經冷沖壓、熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓、冷卷、熱卷等方法成形；也可分瓣成形后再組焊成封頭。封頭加熱爐的爐內氣氛應呈中性或弱氧化性，加熱的火焰不宜與工件直接接觸。

（2）鋁封頭熱成形時，加熱溫度一般不宜超過420℃。壓力容器法蘭標準可以追溯到1970年代，當時使用的是機械，石油和化學工業部聯合發布的壓力容器法蘭行業標準JB1157。當工件溫度降至300℃以下時，不宜繼續熱成形。封頭應盡量采用熱成形，如成形溫度低于300℃，冷成形后應盡量采用熱校形。鈦封頭的熱成形分為低溫熱成形（工件加熱溫度約為300℃~400℃）和高溫熱成形（工件加熱溫度可提高到約650℃，但不應超過800℃）。冷成形后的熱校形溫度可為100℃~350℃。

找內側切割點

封頭中心點找定后，便可很容易地找到內側切割點，如圖2所示，在內皮直徑等于設計直徑的方向，將卷尺上的1814mm 點按于中心點。上，盤尺的另一端點按于端口內表面，并作出記號，此點即為內切割點，、此點在封頭內的高度必為855mm (勾股定理)。

在內側劃圓周切割線

用上述方法找定內切割點后，將地規桿彎曲成如圖3的形狀，一端按于中心點。上，另一端按于切割點上，始終使地規桿的凸面朝下，在內圓周劃一圈，即為內側圓周切割線。