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發布時間：2020-10-07 16:54
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壓濾機入料泵的故障分析
沖擊現象:壓濾機在使用中，有時會產生液體壓力瞬間升高，產生壓力峰值，比正常壓力高出許多，壓力指針超過電接點壓力表上限，原先以為是壓力表現象，經過多次跟蹤發現，在保壓狀態時有發生，其壓力值高于壓力 4~6MPa 之間，高出壓力許多。
壓濾機入料泵的保養事項
壓濾機泵調試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全，檢查。5、壓濾機渣漿泵用材料的性能，如硬度、強度、延伸率、耐酸堿性、耐熱性等。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統作-次全，清洗，液壓站工作壓力小于油缸工作壓力，但不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。壓濾機入料泵采用半開式葉輪，流道寬、通過性好，在輸送含有顆粒的漿料時無堵塞，顆粒也不會卡在葉輪和泵體，泵蓋之間，從而彌補了一般離心泵所不能達到的效果。
ZJW-II 壓濾機專用入料泵是一種性能特殊的雜質泵。近年來，被業內認識稱之為壓濾機專用入料加壓泵”。該泵由后側面吸入漿液，簡單的填料密封無泄露，更重要的是其流量、楊程曲線很陡，非常適合一些特殊的工礦。
ZJW-II型壓濾機專用泵簡述該泵為雙葉輪加后端側面進料;反裝水輪吸料形成負壓，減輕軸封壓力，使簡單的填料和副葉輪密封可達無泄露。更重要的是流量揚程曲線很陡。這一特點非常適合一些特殊的工況，其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機由空腔到填充再到濾干：即壓濾機濾室內濾餅的逐漸形成，進料阻力也隨之加大，要求進料泵從起始時的大流量、低揚程自行過渡到末期的小流量、高揚程。故被業內人士稱為“壓濾機專用泵”。保壓過濾階段：壓濾機過濾壓力升到設定壓力，需要進料壓力保持恒壓過濾，壓濾機過濾能力進一步減小直到過濾完成。
二、ZJW-II型壓濾機專用泵的特點1、兩相流理論設計、結構先進新穎、、抗磨蝕。 2、雙葉輪、后端進料，運行平衡、可靠。 3、前期流量大、不注水、不用機械密封、無泄漏。 5、壓濾進料時，不用變頻調速，降低電耗。
壓濾機入料泵采用獨特的水力設計及葉輪安裝方式，確保了其性能曲線比一般雜質泵更陡，非常適合壓濾機入料時應阻力的變化來實現大流量，低壓力喂料與小流量，高壓力過濾的目的。其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機由空腔到填滿再到濾干的漸進過程。無泄漏壓濾機泵在使用中不會發生泄漏，就不會造成環境的污染，從源頭上杜絕，是理想的使用設備。喂料初期不用閥門控制流量過大引起的電機過載同時低壓力不會對濾板邊框產生沖擊，減輕了濾板邊框上的濾布的破損，也不會沖擊濾板造成震動，壓濾后期的小流量大壓力不易產生憋泵。尤其是在后期壓榨期時同泵在大壓力下其獨特的葉輪安裝方式及副葉輪的作用，保證軸封處的基本達到無泄漏。
壓濾機泵在使用過程中會出現斷軸情況,但是這種情況很少,幾乎是千分之一的概率.出現這種情況大概有以下幾個原因造成:
1、材質不過關.壓濾機泵泵軸材質一般采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼,材質不過關是造成泵軸損壞的主要原因.
2、選型不合理.老廠房三樓4臺并列的供料泵中其中1臺功率、流量大于其余3臺,此臺供料泵未出現過斷軸情況.
3、安裝不.其中,R為管道常數,與管道直徑成反比,與管道的材質尺寸及管道閘門開啟度、直管長度和阻力系數等因素均有關系.當管道一定時,R為常數.H為壓濾機泵的揚程,H為物料在管道內的總能量損失.廂式壓濾機與快開壓濾機入料管相比,廂式壓濾機入料管路彎頭多直管短,直徑細,出料閘閥開啟度不同造成管路中能量損失大,廂式壓濾機的供料泵工況點在工作范圍以外,造成流量大,揚程低,并要確保0.8MPa的入料壓力,造成泵負荷增加.
