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發布時間：2021-07-24 15:00
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金剛砂多用在做耐磨地坪上，由金剛砂骨料，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成，開袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面，經專門加工，從而與混凝土地面形成一個整體，且具有高致密性和著色的耐磨地面。金屬噴砂的原理很簡單，其實就是壓縮空氣來將磨料沖擊出去的，或者空氣攜帶磨料出去，使其產品能夠快速且有力的擊打在需要的處理工件上邊，各類的描述大多都是相同的，就是需要打掉不要的，留下想要的，打平產品的坎坷，留下平整，打出光澤。金剛砂耐磨地坪材料用量：5kg/㎡
金剛砂耐磨地坪應用范圍：耐磨耐壓的地坪，比如像機械廠，停車場、生產車間、物流中心，原漿收光地坪、超平地坪、普通水泥地坪、石材等基面上，適合于工廠車間、倉庫、商場超市、碼頭、機場跑道、橋梁、公路等水泥基的場所等。
平整度超差原由及解決方式
出現平整度超差的原因一般有兩點。分別是模板支設超差, 及混凝土部分整平未達標。與此對應的解決方式為:嚴格按照施工標識施工, 以柱體或墻體的標高線作為混凝土澆筑基準, 并使用水準儀進行反復校核。預先鑿毛剔平, 統一混凝土澆筑高度, 低洼處及時使用布料填平。金剛砂耐磨地坪材料的施工準備：1、混凝土要求：a．強度達到C25以上。
地表起皮、砂或出現麻面原由及解決方式
地表起皮、砂, 及出現麻面主要原因在于施工過程中, 施工人員未能嚴格按照施工標準進行施工, 導致搓毛及抹光作業出現問題。解決對策為使用磨光機進行反復抹平, 與搓毛。另外養護時間短也是起皮、起砂的主要成因之一。控制對策為緊閉門窗, 避免風化導致金剛砂地坪開裂。綠碳化硅是以石油焦和優質硅石為主要原料添加鹽作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。
金剛砂耐磨地坪這樣的材質對我們來說太有用了，這樣的物質具有很強的硬度，而且還特別的耐磨，如果是將這樣的粉狀材質與其它材料像混凝土材料經過高溫混合在一起會具有很高的穩定性的。另一方面其是一種很環保的材料，對人體無任何的副作用，這樣的性質是很適合現代人們追求環保的理念的。因此不僅是城市城區道路建設人們在廣泛地使用這樣的材料，更多的人們將應用于自家的庭院建設當中。混凝土是一種脆性材料，抗拉強度約為抗壓強度的1/10左右，由于原材料不均勻，水灰比不穩定和材料運輸和地面澆筑過程中的離析現象，而在同一塊混凝土中其抗拉強度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低、易于出現裂縫的薄弱部位。
金剛砂耐磨地坪漆引入中國數十年，現在已受到廣泛應用與關注，但很多人還是會擔心一個問題：既然金剛砂耐磨地坪漆是化學材料生產的，那金剛砂耐磨地坪漆是環保涂料嗎？金剛砂耐磨地坪漆有沒有毒性？
1、金剛砂耐磨地坪和固化劑：反應后無毒，符合FDA無毒要求。
2、溶劑：在施工及漆膜干燥過程中，溶劑揮發對環境及人身有傷害，應盡量選用對人身損害小的溶劑并加強通風以降低濃度。對于干燥后的涂膜，溶劑揮發完畢，對環境及人體無損害。
3、助劑：助劑的量在涂膜中少，對涂膜的無毒性影響很小。
4、無溶劑金剛砂耐磨地坪封閉底漆：金剛砂耐磨地坪和固化劑反應后的固化物無毒，符合FDA無毒要求。
5、無溶劑環氧中涂砂漿：金剛砂耐磨地坪和固化劑及石英砂和石英粉 組成，反應后的固化物無毒，符合FDA無毒要求；石英粉和石英砂： 為天然礦物粉碎篩選后的產物，無毒。
具體施工步驟：
1、混凝土底板(地面)在振搗抹平后，先用圓盤磨光機磨搓，達到混凝土表面平整，干濕度適宜。
2、金剛砂布料。地面混凝土初凝前次撒料，先把2／3的金剛砂混合料沿縱向撒布均勻，用圓盤磨光機壓實搓毛，將金剛砂壓入混凝土表層內；在找平層上撒布耐磨骨料前，未處理找平層上的泌水浮漿，致找平層表面積聚一層浮漿軟弱層，耐磨骨料層依附在浮漿軟弱層上，形成兩張皮，造成局部脫皮、起砂，現場揭出的脫皮層下均有一層顏色較淺的浮漿層便是證據。第二次撒料，在前次磨壓后將所剩1／3金剛砂沿橫向撒布均勻，當金剛砂吸水變暗后，用圓盤磨光機磨搓，達到表面平整，厚度均勻，色澤一致。
3、上述工序完成2h之后，再用磨光機沿縱橫方向磨搓，中速磨壓，對邊角或孔洞處，磨光機壓不到的地方，用手工抹平壓光。
4、拋光。上述工序完成2～3h后，地面混凝土已凝結、硬化，強度明顯上升，赤足行走表面無任何痕跡，此時用磨光機高速拋光。
5.地面養護。地面拋光后，灑水養護，保持混凝土地面濕養護3d。
6、沿縱橫方向每隔6m切割伸縮縫，縫內填嵌縫膠。
7、上述工序全部完成后，將地面清掃、清洗干凈、表面打蠟、移交使用。
環氧地坪上的裂縫是隨意性的，沒一定方向位置，裂縫深度不一。產生原因淺析：
(1)混用了不同品種標號水泥;水灰比大、原材料砂石土含量超標、凝結速度不一，早期強度增長慢、環境溫度影響。
(2)地層基底回填土夯實不夠，夾有凍土塊或填土前已受凍、升溫融沉開裂;表面夯實找平差，抹面太薄收縮量不一致產生深裂。
(3)墊層內選用材料不當或未焚燒顆粒比例大，吸水后體積逐漸膨脹頂壞面層等。
常采用的防治措施：
(1)骨料含土及雜質不超過3%;派專人對施工后地面養護和保護，防止凍、干縮和早上人。
(2)大面積機械夯實，邊角處人工夯填，凍土塊不能填進、并不得灑水夯填;對填土高度劃好線掌握準確，平整度 小于20mm，防止墊層太薄起不到受力均勻的要求
(3)顛層內摻合料不允許有未熟化的生石灰顆粒和未燜透的爐渣生塊，一定提前用水再用于顛層。
