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教學專用儀器專用研發制造、化工實驗室儀器廠家

精細化工生產線廠家淺談精細化工行業特點

1)典型的流程型生產模式，更加強調生產過程中的跟蹤和調整。

2)產品專業性強，具有特定的產品特性參數，產品的投入與產出量必須經過事先的平衡處理和過程記錄。

3)物流方式特殊，需要考慮產品的合理損耗。

4)物料批號及有效期的要求高。藥品和化學劑是一種特殊的商品，時效性強。需要嚴格控制其有效期，對批次號的管理要求嚴格。

5)對物流及質量的管理非常嚴格，生產及物流過程需進行批號跟蹤，需能確定產品的成分。

6)多投入、多產出的過程，成本核算需要考慮聯產品和副產品。

7)備品備件品種繁多，庫存管理和查詢相當復雜。

8)存在周期性生產設備全局停產檢修程序。

超濾膜分離實驗裝置

萊帕克化工綜合生產線與雙塔精餾裝置系統介紹

裝置運行介質為乙醇-水體系，塔頂產品乙醇濃度不低于92%：篩版精餾塔實訓系統裝置對象:篩版精餾塔塔體：主體不銹鋼φ76×100×4mm，16節塔節，帶兩個玻璃觀測段；塔板為篩板；。冷凝面積0.5(m2)；設備總高度3500 mm；板式精餾塔加熱釜:60升、電加熱管加熱。板式精餾塔塔底產品冷卻器:冷凝面積0.5(m2)板式精餾塔加料預熱器:功率1kW板式精餾塔塔頂冷凝器:冷凝面積0.5(m2)篩版塔原料罐：80升篩版塔塔底產品罐：80升篩版塔側線采出罐（兼萃取劑加料罐）填料精餾塔實訓系統系統由填料精餾塔精餾實訓裝置對象；就地儀表電器操作臺；傾角嵌入式就地計算機控制臺；就地智能儀表控制上位jian控軟件（以工控組態軟件為平臺）；外置配套設備等組成。裝置運行介質為乙醇-水體系，塔頂產品乙醇濃度不低于92%..：填料精餾塔塔體：主體不銹鋼φ76×4mm不銹鋼制作，帶兩個玻璃觀測段；填料為￠6θ環填料；冷凝面積0.5(m2)；設備總高度3500 mm。催化劑評價裝置：差熱分析法差熱分析是在程序控溫下測量樣品和參比物（在測量溫度范圍內不發生任何熱效應的物質）之間的溫度差與溫度關系的一種技術。填料精餾塔加熱釜:60升、電加熱管加熱。填料精餾塔塔底產品冷卻器:冷凝面積0.5(m2)填料精餾塔加料預熱器:功率1kW填料精餾塔塔底產品冷凝器。

教學專用儀器專用研發制造

釜式反應實驗裝置

篩板精餾實驗裝置

篩板精餾實驗裝置精餾單元是一個由3座塔組成的精餾塔系，不僅包含相對復雜的進出料關系，而且各塔之間存在熱量集成的情況，因此，該精餾單元是典型的多變量、有約束和強耦合的復雜工業過程。而對于pH值來說，中性或弱酸性環境更有利于提高反應速率和產氧量。此外，裝置還受到生產負荷、進料條件和塔釜重沸器加熱蒸汽量和溫度變化等擾動的影響。這樣，常規單輸入單輸出控制系統的單變量反饋的控制思想已難以解決這種過程的整體控制和優化的問題。

為此，有必要采用以多變量預測控制技術為核心的先進控制策略，統籌考慮篩板精餾實驗裝置的控制需求，重點抑制裝置能量流和物料流的波動，消除控制器之間的相互耦合，以降低主要工藝參數的波動，進而實現提高收率和節能降耗等目標。

篩板精餾實驗裝置

篩板精餾實驗裝置精餾單元是一個由3座塔組成的精餾塔系，不僅包含相對復雜的進出料關系，而且各塔之間存在熱量集成的情況，因此，該精餾單元是典型的多變量、有約束和強耦合的復雜工業過程。測定流體在圓直等徑管內流動時的摩擦系數λ與雷諾數Re的關系，將測得的λ~Re曲線與由經驗公式描出的曲線比較。此外，裝置還受到生產負荷、進料條件和塔釜重沸器加熱蒸汽量和溫度變化等擾動的影響。這樣，常規單輸入單輸出控制系統的單變量反饋的控制思想已難以解決這種過程的整體控制和優化的問題。

為此，有必要采用以多變量預測控制技術為核心的先進控制策略，統籌考慮篩板精餾實驗裝置的控制需求，重點抑制裝置能量流和物料流的波動，消除控制器之間的相互耦合，以降低主要工藝參數的波動，進而實現提高收率和節能降耗等目標。

萊帕克化工原理實驗裝置泄漏管理

化工原理實驗裝置是石油化工管道系統中必要的控制元件，同時還是保護管路、實現裝置安全有效運行的重要管路元件，在石油管線中主要用來開啟或是關閉管路以及對流體流量進行調節。5(m2)填料精餾塔加料預熱器:功率1kW填料精餾塔塔底產品冷凝器。在石油化工生產中各種介質主要是腐蝕性強、有毒以及yi燃yi爆的物體，一旦出現泄漏的狀況不僅會造成嚴重的原料和產品的浪費，還會對周圍環境造成嚴重的破壞，嚴重甚至會導致安全事故的發生。因此為了確保安全生產必須保證安全運行。從環保角度上看，化工原理實驗裝置泄漏直接造成的環境污染也需要人們對其進行重視。

恒沸精餾實驗裝置