貴州煙氣余熱回收器供應常用解決方案,和德化工

電爐生產工藝的特點決定了煙氣溫度和流量均具有較大的周期波動性，同時電爐煙氣含塵特點對后續煙氣余熱回收器的布置和結構形式的要求很高。一方面吹氧冶煉期間煙氣流量大、溫度，此時煙氣對余熱鍋爐的換熱管束的熱沖擊和磨損沖刷，鍋爐的結構形式要適應由于煙氣的波動所帶來的熱應力的影響。另一方面出鋼期間煙氣溫度低、流量，煙氣流速降低，鍋爐受熱面積灰趨勢越來越嚴重，影響了下一個煉鋼周期鍋爐傳熱效率，排煙溫度就會逐漸上升，繼而影響了后續除塵設備的運行。因此鍋爐的選型和針對性的設計尤為重要。

煙氣余熱收回設備收回途徑一般選用二種：

辦法一：預熱工件。煙氣預熱工件需占用較大的體積進行熱交換，往往遭到作業場所的限制(間歇運用的爐窯還無法選用此種辦法)。

辦法二：預熱空氣進行助燃。預熱空氣助燃是一種較好的辦法，一般裝備在加熱爐上，也可強化焚燒,加速爐子的升溫速度，進步爐子熱工功能。這樣既滿意工藝的要求，后也可獲得明顯的歸納節能作用。

煙氣余熱回收器

煙氣余熱回收器工作原理

電爐第四孔的爐氣，經爐蓋彎管和移動彎管煙道之間的間隙，進入移動彎管煙道，同時抽入一定量的爐外空氣，以燃燼爐氣中的CO等可燃氣體形成高溫煙氣，高溫煙氣依次經過沉降室、汽化煙道、余熱鍋爐及節能器生產一定壓力的蒸汽供生產生活使用，同時經余熱利用系統后的煙氣溫度降到約250℃，與來自大密閉罩及屋頂除塵罩溫度為6O℃的二次廢氣相混合，混合后的廢氣溫度低于130℃，進除塵器凈化，并經風機排往大氣。