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發布時間：2021-10-14 04:24
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SC認證對食品車間十萬級凈化工程的要求：
潔凈空氣等級（ISO分級標準）食品工業分級標準灌裝間ISO等級 4級
內包材貯存室ISO等級 5級
人員凈化室ISO等級 7級
地面、墻壁地面：應有1%—2%的排水坡度。
墻壁：相對濕度超過80%的潔凈區，墻壁應使用防霉涂料，防霉涂料應符合《HG/T 3950》。涂料中的有害物質應符合《GB 18582室內裝飾裝修材料內墻涂料中有害物質的》的規定。
食品生產車間應如何防患霉菌的滋生與污染？
食品生產與加工過程中“微污染源”很多，如何防止食品被污染乃是一重要課題。霉菌作為為微污染源中的一種，如果不加以控制勢必會直接影響到產品保質期（長短）。應如何控制霉菌污染？
晴朗凈化公司工程部結合以往的食品企業凈化車間裝修經驗認為：控制霉菌污染，首先要了解霉菌的生長環境、污染食品的條件。在此基礎上，方可以提出合理的防控措施，提高食品衛生質量。
食品生產車間的溫濕度控制控制生產車間的溫度和濕度，溫度在24度以下，濕度在55％以下，因為過高的溫濕度會促進霉菌的生長。
必要時應裝設有效的換氣設施,班中每2小時用風機及時將含有大量水分的空氣排出車間，以防止室內溫度過高、蒸汽凝結或異味等發生。
控制潔凈車間的人數 盡管在進入潔凈車間前必須更衣, 但人在潔凈車間的行走和操作還是有一定的產塵量, 這些塵埃需要潔凈車間的下送氣流帶走。當產塵量超過了室內氣流的潔凈能力, 潔凈度就會急速下降。當這些超量的人(或物)退出潔凈車間, 再通過空調潔凈系統的自凈能力, 潔凈度又會恢復到正常。GMP規定潔凈車間內空氣的微生物粒和塵粒數應定期監測, 監測的結果記錄存檔。在生產過程中, 這些數據在短時間內相差很遠, 則表明潔凈車間內人(或物)已經超過潔凈車間的蕞大承受量。
無塵車間空調運行節能措施：
（1）減少系統的送風量，即降低無塵室工作區的氣流速度；
（2）改變無塵車間要求的溫、濕度；
（3）減少排風量；
（4）適當降低無塵車間內的靜壓值；
（5）采用低阻力空氣過濾器；
（6）非工作時間采用值班風機運行，關閉系統中的送、回風機；
（7）設置短循環風機，使凈化空調系統節能；
（8）盡量減少風機、電動機的溫度而清耗處理空氣的能量；
（9）減少凈化空調系統和空調器的漏風量。
