壓延微晶鑄石板價格擇優推薦【超鴻耐磨材料】

玄武巖鑄石板

一代防腐耐磨材料，現在已經逐步得到了廣泛的應用，該鑄石板主要由十幾種礦物原料經高溫熔融、成型、受控成核結晶而成，其晶體結構均勻、微小致密、質地堅硬，有良好的機械強度和耐磨性能，磨擦系數小，不吸水，具有優異的耐腐蝕性能。不過耐磨鑄石板在使用時需要主要一定的事項：

1、物料在倉內靜止狀態時間不宜超過36小時，含水量小于4% 的物料可適當延長靜止時間。

2、不得使用外力破壞其結構和隨意松動緊固件。

3、使用環境溫度，一般不宜大于80 ℃。

有普形、普異形、特異形三大類。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圓形板等；普異形板有弧形板、溜槽鑲板、灰渣溝直溝鑲板等；特異形板有：雙曲面板、錐面板、篩蓖條鑄石板及灰渣溝彎溝、變徑、匯合口、二岔口、三岔口板等。繁多的設備襯里鑄石板均包括在上述類別的制品在內。　

三：鑄石使用范圍

1 、發電行業:卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。

2 、化工行業:防腐蝕地面、泵基礎等。

3 、煤炭行業:矸石倉、介質桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內的耐磨襯板。

4 、鋼鐵行業:高爐混料倉、燒結料倉、給料機、制球機等。

鑄石板材有普形、普異形、特異形三大類。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圓形板等；普異形板有弧形板、溜槽鑲板、灰渣溝直溝鑲板等；。

用鑄石板鋪襯攪拌槽底可以減少維修工作量

我廠生產過程中使用礦漿攪拌槽較多,原來的槽底用8毫米鋼板制作,使用10個月左右即被磨穿;后用鑄石板鋪襯,使用至今已兩年,經檢查磨損s大的地方磨去約1毫米,按此磨損速度,預計可再用10年。用鑄石板鋪襯攪拌槽底,可以大大延長檢修周期,減少維修工作量,還可節約鋼材。

鑄石板安裝施工前準備工作：原料：首先備齊本工程用的原料、鑄石板（規格按設計要求定做），KP-1水玻璃膠泥（水玻璃液 專用粉料）。1、鑄石板安裝前保證混凝土基層必須堅固、密實、平整，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污現象，基層坡度和強度應符合設計要求。2、混凝土基層上進行塊材鋪砌施工時，基層的陰陽角應做成直角。3、基層必須干燥，在深為20mm厚度為含水率不應大于6%。

鑄石板安裝

施工方法

1、基層處理

（1）清理基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。基礎表面如有疏松部位應予剔除。

（2）對原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接強度。

（3）混凝土基層需埋設鋼筋網。

2、鋪設梅花釘、鋼筋網

混凝土基層鉆孔深50mm，孔徑10-12mm（Φ6-10，Φ8-12）；用植筋膠錨固鋼筋棍，鋼筋棍埋設深度50mm，外露15-30mm（設計抗磨層厚度的1/2），鋼筋棍之間的間距250-300mm；抗磨層厚度小于50mm，只需在鋼筋棍前端彎成“L”即可，厚度大于50mm，則需在鋼筋棍的頂端用盤條焊接成網。

3、涂刷界面劑

施工前應用水沖倉，將表面浮灰清理干凈并充分潤濕基礎表面。2個小時后用界面處理劑與水泥、沙子按照1：1：1的比例攪拌均勻，然后均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎表面上，不能漏刷。涂刷界面劑達到指觸干燥的程度。

4、耐磨料的拌和

（1）高強耐磨料拌和時，用水量可根據環境條件及實際工況適當調整，攪拌均勻即可使用。拌和用水應符合現行《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的規定。

（2）耐磨料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為2~3分鐘。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌合4分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。

（3）攪拌地點應盡量靠近施工地點，減少運輸距離。

（4）每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證在30分鐘內把料用完。

（5）冬季施工時，高強耐磨料的拌合水應符合現行《建筑工程冬期施工規程》（JGJ104）的有關規定。建議采用50左右℃熱水攪拌，使新拌料的料溫不低于15℃。

（6）加水量（一般13-15%）稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工地為宜。

5、耐磨料施工

耐磨料施工應從工程的上部開始由上而下施工，抹灰時要用力按壓。每次抹灰厚度以20mm為宜，厚不宜超過30mm。抗磨層厚度較厚時，一層，抹灰層達到初凝狀態時繼續抹灰施工至設計耐磨層厚度。從高強耐磨料加水攪拌到施工完畢用時控制在45分鐘內為宜。因此應保證每次攪拌量與施工速度相匹配。

6、壓光

根據氣候條件，1-2小時達到初凝狀態后要進行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層的粗糙度，有利于出料通暢，如果施工厚度較厚容易出現塑性裂紋，所以在一次壓光1-2小時后進行第二次壓光。