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發布時間：2020-07-19 09:15
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廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術，質量保證！生產技術不斷優化改進，采用先進的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
注射成型機械硅膠成型6大優勢：
優勢1：安全環保，屬于加成型液體硅膠，操作過程中沒有小分子產生，不會產生廢氣。
優勢2：成形硫化前不需要混煉，密封系統中作業物異物混入，不需濾膠處理。
優勢3：成形硫化周期短（10～40s），自動化作業，提高工作效率。
優勢4：可以做到無溢料，無流道成形，減少浪費和修邊處理。
優勢5：硫化過程無副產物，一般無需二段硫化，無環境污染。
優勢6： 能與塑料或金屬嵌件復合成形，雙色成形
注射成型機械工藝流程中的4大工藝原理將固態的硅膠，
通過注射機器的壓力，用一定的速度注入模具內，模具通過水道冷卻將硅膠固化而得到與設計模腔一樣的產品。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。
①混合：膠料與固化劑按重量比10:1混合（該膠增加固化劑的用量會減慢固化速度），混合可以手動或使用攪拌設備。
②脫泡：混合后的LSR注射成型硅膠膠料在做標牌或在布料上印制商標前應進行真空脫泡。在真空下，膠料體積可增大4～5倍，因此，脫泡的容器應比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠料體積恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時（約十分鐘）即脫泡結束，少量使用時可在真空干燥器中進行。
③加料：由于注射成型是一個間歇過程，因而需定量（定容）加料，以保證操作穩定，塑料塑化均勻，終獲得高質量的塑件。
④塑化：成型物料在注射機機筒內經過加熱，壓實以及混合等作用，由松散的粉狀或粒狀固態轉變成連續的均化熔體之過程。
我公司于2013年2月開始申報高新企業，經廣東省科學技術廳審批，專家評審，企業答辨等程序，我公司符合高新企業標準，于2013年10月由《廣東省高新技術企業認定管理工作領導小組》公布正式認定高新企業。
天沅的設備性能穩定，液體硅橡膠射出成型機采用進口配件，電器采用德國施耐德品牌，液壓采用日本油研，控制系統采用臺灣上市之品牌寶元系統，保證了我們生產線的正常運作！
