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發布時間：2020-11-14 07:58
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電鍍加工金屬真空電鍍
電鍍工藝進程：一般包含電鍍前預處理，電鍍及鍍后處理三個階段。
對電鍍層的要求：
1、鍍層應結晶細致﹑平坦﹑厚度均勻
2、鍍層應具有規則的厚定和盡可能少的孔隙
3、鍍層與基體金屬﹑鍍層與鍍層之間，應有杰出的結合力
4、鍍層應具有規則的各項指標，如光亮度﹑硬度﹑導電性等。
電鍍加工過程中可能會出現各種問題，給生產帶來不方便。電鍍加工過程的不規則性是一個遍及的問題。
PVD真空電鍍金屬真空電鍍
PVD真空電鍍是一種真空沉積工藝，近年來越來越多地被使用，不再被視為實驗室工藝。它已經擴大規模，以合理的成本處理大型復雜零件幾何形狀。
許多公司已經意識到將產品PVD真空電鍍的好處。根據基材和應用，可以從室溫沉積到高達500攝氏度。
PVD真空電鍍能為產品提供更均勻的沉積物，在某些情況下提高了六倍的附著力，更多的材料選擇以及不需要處理的有害化學物質。由于PVD更環保且化學處理成本極低，像不銹鋼首飾電鍍、五金電鍍、鐘表電鍍等都使用PVD進行鍍膜加工。
電鍍是工業已經使用多年的過程，在當今快節奏的商業環境中，真空電鍍廠家需要跟上由于技術改進而不斷發展的步伐，必須時刻關注著電鍍市場的動態走向。
對于五金電鍍件來說，打磨拋光是非常關鍵的步序，拋光技術與拋光效果直接關系到電鍍層的平整、圓潤、孔率、光亮度。特別對于外面表面光潔度很高的產品，它對于拋光機臺設備，磨輪，拋光蠟，拋光工人與檢驗員的熟練程度有著嚴格的要求。
相對應的設置有塑料電鍍件拋光線，銅件拋光線，鋁合金件拋光線。不同電鍍產品基材的拋光辦法與步驟細節是有很大區別的，它需要針對不同的產品材料采用不同的拋光拋光手法，不同的的拋光輪子，不同的拋光蠟以及輪子轉速，才得到高的電鍍件良品率與電鍍層質量。
首要電鍍液有六個要素：主鹽、附加鹽、絡合劑、緩沖劑、陽極活化劑和添加劑。
電鍍原理包含四個方面：電鍍液、電鍍反響、電極與反響原理、金屬的電堆積進程。
被鍍的零件為陰極，與直流電源的負極相連，金屬陽極與直流電源的正極聯合，陽極與陰均浸入鍍液中。當在陰陽南北極間施加必定電位時，則在陰極產生反響。
電鍍的要素：
1.陰極：被鍍物，指各種接插件端子。
2.陽極：若是可溶性陽極，則為欲鍍金屬。若是不行溶性陽極，大部分為（白金，氧化銥）。
3.電鍍：含有欲鍍金屬離子的電鍍。
4.電鍍槽：可承受，儲存電鍍的槽體，一般考慮強度，耐蝕，耐溫等要素。
5.整流器：供給直流電源的設備。
