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              西藏建材燒結(jié)磚價格服務(wù)放心可靠「多圖」

              發(fā)布時間:2021-09-03 05:37  

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              視頻作者:新泰市新甫新型建材有限公司






              燒結(jié)磚變形的原因

                    燒結(jié)磚燒制出來后,我們常常會發(fā)現(xiàn)有些磚會出現(xiàn)部分變形的問題,影響了磚使用性能的發(fā)揮。我們要想從根本上解決這一問題,就需要先知道導(dǎo)致這一問題出現(xiàn)的具體原因。那么,導(dǎo)致燒結(jié)磚變形的具體原因有哪些呢?

                1.窯爐的溫度變化:窯爐底部溫度低,面部溫度高,容易導(dǎo)致燒結(jié)磚“凹”和翹角;底部溫度高,面部溫度低,容易使磚“拱”和角下勾;前溫不足容易使磚拱或凹;中溫階段太短促,升溫過急,磚容易“波浪形”變形;前溫、中溫均不足,高溫段面溫太高,容易使磚產(chǎn)生前角翹后角下勾變形。具備耐磨性:該磚經(jīng)常用于鋪設(shè)地面,因此,該磚應(yīng)具備一定的耐磨性。

                2.上、下燒咀不平衡:出現(xiàn)這種問題時磚容易拱或凹。

                3.燒成帶擋火墻太高,擋火板太低,容易造成局部高溫,磚容易翹角變形。

                4.排煙風(fēng)機開得太大造成窯爐大負壓,磚容易拱,反之,排煙風(fēng)機開得太小造成窯爐大正壓,磚容易翹角。

                5.上急冷管的急冷風(fēng)向窯頭方向吹,磚易拱;向窯尾方向吹,磚易凹。

                6.急冷的底風(fēng)太大,磚易凹;反之急冷的面風(fēng)太大,磚容易拱。

                7.磚與磚之間的間隔太大,磚容易凹;間隔太密,磚容易拱。

                有上述可知,燒結(jié)磚的變形問題主要是由于窯爐的溫度變化或爐內(nèi)其他原因?qū)е碌模虼耍覀冊跓七^程中應(yīng)嚴格控制溫度的變化及其他燒制因素,提高磚的強度,避免其變形。




              防止建材燒結(jié)磚價格出現(xiàn)黑印的措施

                    建材燒結(jié)磚價格出現(xiàn)黑印的這種現(xiàn)象是生產(chǎn)廠家困擾很久的問題了,磚一旦出現(xiàn)黑印問題必然會影響質(zhì)量的問題,更會影響到銷量問題,我們要想從根本解決這種問題就先要知道導(dǎo)致出現(xiàn)黑印的原因。

                1、因為廠家在開窯點火的時候外投煤太多,一般都是堆積在窯底或者窯車上面,導(dǎo)致燒制建材燒結(jié)磚價格的時候外投煤沒有被完全地燃燒又或者造成煤灰過多。

                2、有時候建材燒結(jié)磚價格廠家擺放不正確,致使外投煤與磚坯接觸,在接觸部分發(fā)生碳的沉積作用或是缺氧,燒制成型后就會出現(xiàn)俗稱“黑頭磚”或“黑腿磚”的建材燒結(jié)磚價格,主要表現(xiàn)為燒結(jié)磚的表面有波形藍色或黑色的紋路。

                3、使用外投煤的方法不正確,廠家要注意外投煤一定要做到少量勤添,使燃料充分燃燒,加大內(nèi)燃的程度,這樣才可以避免燒結(jié)磚出現(xiàn)黑印現(xiàn)象。

                在燒制建材燒結(jié)磚價格的時候,只有注意生產(chǎn)過程的全部情況,才能夠避免建材燒結(jié)磚價格出現(xiàn)黑印現(xiàn)象,從而保證銷量,大家可以根據(jù)文中講解的內(nèi)容,進行大體的了解,在以后的操作使用中能更方便自己的使用。




              煤矸石燒結(jié)多孔磚生產(chǎn)環(huán)保設(shè)計優(yōu)勢

                  煤矸石、頁巖燒結(jié)磚是近年來發(fā)展較快的一種建筑材料,燒制煤矸石磚不但可以大量利用煤矸石,減輕環(huán)境污染,而且可以節(jié)約燒磚用的原煤降低生產(chǎn)成本,減少矸石占用土地;同時,以頁巖代替粘土,從根本上改變了制磚原材料結(jié)構(gòu),做到了制磚不用黏土、不毀農(nóng)田,實現(xiàn)了資源的綜合利用。我們鋪設(shè)燒結(jié)磚時會發(fā)現(xiàn)有些磚表面有一層磚粉,這是因為磚經(jīng)過冬天的風(fēng)吹雨打出現(xiàn)了掉粉的問題。主要工序為原材料通過破碎、篩分、陳化、擠出成型、切割、碼坯、儲存、干燥、焙燒等工序。