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              發布時間:2020-12-14 09:10  

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              共晶轉變過程中石墨的析出導致體積膨脹。內部液體未凝固前,表面不結殼,其形成堅硬外殼的時間遠大于灰鑄鐵件;凝固過程中,鑄件外部一直是一層軟殼,石墨化膨脹時,膨脹力直接傳至鑄型,使鑄型發生型壁運動,常使型壁外移導致鑄件產生縮松。

              型砂:若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料,它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣,導致夾渣產生;砂型的緊實度不均勻,緊實度低的型壁表面容易被金屬液侵蝕和形成低熔點的化合物,導致鑄件產生夾渣。

              熱側冒口是一種補縮與撇渣能力較強的澆注系統,經多年的生產實踐證明,即使鐵液溫度、化學成分略有變化,也能獲得健全合格的鑄件,同時又具有撇渣、排氣、易清理等優點,補縮效率達35%以上,比普通澆冒口系統節約鐵液35%,且安全可靠,操作方便。

              過共晶成分的厚壁球鐵件中,在澆注位置頂部,常常出現一個石墨密集區域,即“始末漂浮”現象,這是由于石墨與鐵水密度不同,過共晶鐵水直接析出的石墨受到浮力作用向上所致。而殘余稀土較多時,高碳當量鐵水易產生碎塊石墨,碎塊石墨的集中區域一般稱做“灰斑”。而蠕蟲狀石墨的出現則是由于球化元素殘余量不足或者含有超限的鈦和鋁。澆注溫度:一般情況下,澆注溫度越高,出現石墨漂浮的傾向越大,這是因為鑄件長時間處于液態有利于石墨的析出A。