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注意要用熱水沖洗在鋁型材生產廠家

注意要用熱水沖洗 在鋁型材生產廠家完成氧化工藝步驟之后，需要對加工的鋁件用熱水來沖洗，這樣做可以使它表面形成氧化膜層，不過要注意的是水溫和時間必須嚴格控制，不可有任何馬虎，否則會影響到效果。鋁型材生產廠家強調只有的掌握溫度和時間才能夠避免發生問題，使得表面的膜層厚度以及顏色都能達到標準要求。 注意進行干燥和老化處理 干燥以自然晾干為好，將熱水沖洗完的鋁件斜掛于架子上，并讓工作表面的游離水以垂直方向向下流，鋁型材生產廠家的鋁型材流至下端角邊的水珠用毛巾吸去。鋁料較軟且模具較容易堵料,故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2MM較為合適,錐度以0。同時信得過的鋁型材生產廠家建議老化方法可根據氣候條件來決定，可以選擇日光或者烘箱烘烤，只要溫度和時間控制得當即可。 注意要及時將不合格件的產品返修 在鋁型材生產廠家進行該項處理的時候不可避免的有些會因為操作不當或者其他原因而導致不合格，這時候就應該要立即將其挑選出來進行返修。有口皆碑的鋁型材生產廠家的鋁型材產品表面經過氧化后，只要是質量合格的，則外觀非常漂亮且耐臟，一旦涂上油污非常容易清洗，否則就應該要進一步的進行處理。

鋁型材表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

     陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的Al2O3膜層。

     封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。近年來對于縫隙腐蝕的機理有了更深入的研究，縫隙頂端酸性環境是腐蝕的原動力。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

隨著鋁型材技術的發展，對鋁型材的質量要求也越來越高。型材平面的平整度就是要求的質量指標之一。鋁型材平面要求在鋁合金建筑型材標準GB5237中有規定，產品尺寸偏差中的平面間隙就是對平面的要求。

　　平面間隙是指：將25mm長的直尺沿寬度方向靠在型材的凹面上，測量直尺與型材凹面間的間隙值(F1)，該值(F1)即為型材任意25mm寬度上的平面間隙;將長度大于型材寬度的直尺靠在型材的凹面上，測量直尺與型材凹面間的間隙值(F)，如圖1所示，該值(F1)即為型材在其整個寬度上的平面間隙。鋁型材定制鋁型材用途廣泛，常規型材已經滿足不了市場需求，而鋁型材行業為此逐步完善系統，鋁型材定制成為一種新選擇，而鋁型材定制費用一般是鋁錠基價 加工費（素材擠壓、表面處理） 模具費，模具費一般是可以返還的,前提為訂單量達到一定的數量。

　　平面間隙也就是我們通常說的面平不平，間隙值越小越平。而平面間隙的指標是斷面的尺寸要求，而不是形狀(形位)的要求，見圖1。那么整體上的形狀怎么規定的呢?標準中是規定了彎曲度與扭擰度，見圖2、3。工業鋁型材沖壓加工鋁合金沖壓因為材料相對金屬鐵而言較軟,價格昂貴,容易斷裂以及部分鋁合金產品還需后續加工,如拉絲﹑陽極處理等,在沖壓生產時特別容易產生頂傷﹑刮傷,在模具制造方面要特別注意以下幾點:1。圖中的間隙值h、T越小越好，如果是0的話，就是表示沒有任何變形，當然這是理論結果，實際上肯定有變形。那么有沒有描述整體產品的面平不平的專門術語呢，有，那就是平面度。

　　平面度是指基片具有的宏觀凹凸高度相對理想平面的偏差。公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區域。機上淬火淬火是為了將在高溫下固溶于金屬中的Mg2Si出模孔后快速冷卻到室溫而被保留下來，而冷卻速度常和強化劑含量成正比，而鋁型材在進行鍛造后需要進行風冷淬火，但是由于改變風機和風扇轉數可以改變冷卻強度，從而也會影響鋁型材制品的質量。見圖4，產品的平面是凹凸不平的，放在基準面上，點在基準面上，點到基準面距離就是平面度。相對于前面講的平面間隙、彎曲度、扭擰度，通常的理解是平面度就是平面間隙、彎曲度、扭擰度的綜合體現。

為了獲得較高的機械性能，應選擇較高的擠壓溫度。然而，對于6063合金，一般擠壓溫度高于540℃時，型材的機械性能不再增加，低于480℃時，抗拉強度有不合格的危險。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。擠壓溫度過高將會使產品出現氣泡、裂紋及由于模具工作粘鋁而造成的產品表面劃痕嚴重，甚至出現毛刺等缺陷。因此，為了獲得高表面質量的產品，常采用較低的擠壓溫度。

       為了提高鋁材擠壓生產效率，好的設備也是關鍵，特別是鋁材擠壓機、鋁棒加熱爐、模具加熱爐這三大件，另外的當成是有一個好的擠壓班廠及擠壓工。

       鋁條和鋁棒在擠壓前需預先加熱，達到接近溶線溫度（Solvus temperature），以便在鋁棒內的及鎂能熔化，并在鋁料中均勻地流動。當鋁棒被放進擠壓機內時，溫度沒有太大的變化。

而當擠壓機開動時，擠壓桿的巨大推擠力量把軟化了的鋁料由模具孔擠出，產生很大的摩擦力，這摩擦力轉化為溫度，使擠出的型材溫度超過熔線溫度，此時鎂熔化，向四處流動，極不穩定。