噴塑烘箱品牌企業,浩偉工藝嚴苛精度高

噴粉操作噴粉是指在工件表面噴粉顏料或涂層的過程。在現代制造業中，噴粉工藝是產品生產中的一個重要環節。直接影響產品的外觀、防腐、防銹等性能。廣泛應用于五金、汽車、船舶、塑料、私營等領域。噴粉基本上分為空氣噴粉、無氣噴粉和靜電噴粉。熱噴粉、高流量低壓霧化噴粉、高壓無氣噴粉、自動噴粉等多種噴粉方法都是從這三種方法發展而來的。傳統的空氣噴粉技術起源于上世紀初，噴塑烘箱廣泛應用于汽車、塑料、搪瓷、皮革等領域。其初投資低，操作簡單，但涂料浪費嚴重。一般的涂料不噴在工件上，會影響工人的健康，污染環境。20世紀，美國將低壓大流量空氣噴粉技術引入市場。該工藝環保，噴粉表面質量好，適用于小工件的噴粉，但噴粉時需要大量壓縮空氣。噴塑烘箱適用于大型工件的噴粉。霧化后涂層的粒徑仍然較大，噴塑烘箱噴粉后工件表面不均勻。此外，噴涂過程中過剩的粉末可通過粉末回收設備吸收處理再利用，利用率高達98%以上。同時，設備維修費用高。廣泛應用于造船、橋梁、建筑、鋼結構等領域。

所謂的“靜電噴涂室”實際上是傳統噴涂室的一個變種，但與傳統噴涂室使用的靜電噴槍不同，它被噴涂盤所取代，噴涂盤可以高速旋轉均勻地在噴涂盤周圍噴涂油漆。同時，圓盤還具有升降功能。在生產過程中，通過連續提升和旋轉，靜電噴涂均勻。噴灑設備周圍。通過輸送鏈和噴霧室的設計，工件的運行方向被ω形旋轉盤包圍，同時，噴塑烘箱輸送鏈的頂部可以在噴漆區域均勻地旋轉，從而大大提高了噴涂速率和噴涂質量。該設備在軸類設備的各種涂裝設備中具有很高的性價比。保證工件表面漆膜均勻，質量良好。同時，油漆消耗低，設備占地少，投資少。噴塑烘箱適用于設備結構簡單、維修成本低的各類同類產品制造企業。對于局部復雜的軸類產品結構，需要配合一定數量的維修工作，但綜合成本和質量可以得到很好的控制。噴塑烘箱詳細說明型靜電圓盤設備類似于傳統的靜電噴涂系統，其主要設備包括：油漆輸送設備、靜電發生器、往復電梯、噴漆圓盤和控制系統等[1]。噴塑烘箱通常由曲柄、連桿或其他機構組成，其行程受到限制，一般在需要改變行程的英寸內需要停止調整。我公司在上海的一個元件制造基地中選擇了雙組分水性噴漆轉盤系統。

升降往復機

升降電機電機帶有減速機構及檢測行程編碼器，實時將噴槍位置脈沖反饋至控制系統進行噴涂行程控制，噴塑烘箱噴槍滑塊和配重滑塊分別裝有兩條導軌，共四條導軌支撐整個運動機構。同時使用變頻控制系統，升降機往復速度可在控制范圍內任意調整，升降機行程分八段控制，每一段的速度可以單獨調整控制，對工件表面的噴涂更容易控制，節省油漆、提高產品質量。配置配重機構可保證在設備故障時旋碟不會瞬間失重，有效的保證噴槍平穩下滑，同時保證在噴頭上升或下降運行時，電機的工作電流變化平穩，增加電機壽命，其中配重可以根據旋碟的負荷適當調整，以保證設備的運行平穩。噴塑烘箱在粉末涂料特性方面，除了保證涂料配方合理、組分匹配良好外，還不能忽視粒度控制和粉末吸濕問題。

輸調漆系統

輸調漆系統采用高壓齒輪泵將油漆輸送至旋碟，齒輪泵內部包含兩個完全相同的齒輪在一個密閉腔體內相互嚙合旋轉，齒輪的外牙與腔體緊密連接，而處在兩個齒輪之間的油漆受到擠壓，輸送至噴塑烘箱噴漆旋碟。通過變頻改變驅動馬達的轉速，帶動噴塑烘箱齒輪泵的旋轉速度變化，從而改變了齒輪泵的吐出量。熱噴粉、高流量低壓霧化噴粉、高壓無氣噴粉、自動噴粉等多種噴粉方法都是從這三種方法發展而來的。可根據膜厚要求調整所需的吐出量。

由于各生產廠家經濟情況不同，導致其噴塑烘箱前處理、噴涂、固化生產線所使用器械的質量不同，有的是成套購買的；有的是單件購買自己組裝的；有的是自行設計制作的，工藝所在的房間構造也有所不同。即使在同一行業中，工藝中的用粉規模、噴涂方法、生產能力等也不盡相同。雜亂的設備在生產過程中，如果不進行嚴格地管控，將面臨著巨大的安全風險。超細粉含量高或粒徑過粗，會影響粉體的流動性，降低給粉速度或造成堵槍。

目前我國已經對涂裝行業制定了一套安全作業規程《噴塑烘箱涂裝作業安全規程》，該系列共有12 項，對噴粉區與粉料的布置有嚴格的要求，不但明確了粉末噴涂行業的安全目標，還為今后該工藝的發展提供了標準基礎，是進一步提供安全生產水平的新起點。噴涂粉末可燃性分析現今，我國的粉末涂料有2 大類，即熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。熱塑性粉末涂料是由熱塑性樹脂、顏料、填料、增塑劑和穩定劑等成分組成的。通過對生產線總體布置的干涉檢查，解決了噴涂機器人在運行過程中可能與工件、工件和工件以及其他外圍設備發生的干涉問題。熱塑性粉末涂料包括聚乙烯、聚酯、氯化聚醚、聚酰胺系、纖維素系、聚酯系等。熱固性粉末涂料是由熱固性樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成。熱固性粉末涂料包括環氧樹脂系、聚酯酸樹脂系等。