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發布時間：2021-01-20 21:04
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不銹鋼液下泵的注意事項
1、注意泵軸承溫度，不應超過外界溫度35度但高不應大于75度。
2、油杯內應注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。
3、不銹鋼液下泵在工作首月內，或運轉100小時后，應更換電機支承油杯內的黃油，以后每工作2000小時后更換一次。
4、定期檢查彈性聯軸器，注意電機軸承溫升。
5、動轉過程中，如發現噪聲或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。
6、不銹鋼液下泵每工作2000小時應進行周期檢查，葉輪、泵體(或泵蓋)之間間隙的摩損不能過大，間隙的大不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。
7、泵工作6小時時，應檢查機封，根據磨損程度予以檢修或更換，否則將導致泵軸及軸承的損壞。
長軸液下泵結構特點及參數
長軸液下泵結構特點: 1.選用國內水力模型設計而成,具有,節能,可靠性好等優點;配用低速電機,噪聲小,使用壽命長; 2.轉子部件可軸向調整,且采用多點支承,泵運轉平穩可靠; 3.泵采用長軸結構,插入深度可達10米。軸聯接結構安全可靠。拆卸方便; 4.滑動軸承可選用外冷卻潤滑或自冷卻潤滑; 5.泵起動時葉輪浸沒在介質中,因而起動容易,不存在排氣抽空問題; 6.出口法蘭為分半活動法蘭,便于連接; 7.可采用加長吸入管,增加插入深度,充分利用自身吸程,轉子長度縮短,剛性增強,壽命延長,經濟合理; 8.從電機向泵端看,泵為逆時針。 長軸液下泵性能參數： 流量(Q)可達2--500m?/h 揚程(H)可達5--100m 工作壓力(P)1.6MPa 工作溫度(t)-20- 250℃ 主要用于化工廠、污水處理、煉油廠、煉鋼廠、發電廠、造紙、水泥廠、石油化工、紙漿及、食品、制糖等工業。中性或有腐蝕性、清潔或含有顆粒等其過流部件可以采用各種耐腐蝕材料，以及適應各種介質的需要。
長軸液下泵滑動軸承的設計
長軸液下泵滑動軸承的設計 長軸高溫液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、、制藥、稀土、化肥等行業，在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒，不易結晶，溫度不高于100℃的各種非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、根據行業綜合統計，93％的液下泵故障是滑動軸承過度磨損造成的。下端軸承磨損后，軸承間隙放大，直接導致葉輪和泵體密封環發生對磨，導致轉子軸系不平衡量增大，振動、噪聲超標，水力性能無法滿足工藝需求。 高溫液下泵的使用環境決定了液下泵滑動軸承的設計，通常使用清潔水或者工藝介質潤滑軸承，很難使用潤滑油或者潤滑脂。 軸承內部流動為劇烈的湍流狀態，無法按照雷諾方程計算動力液膜。混合摩擦是軸承的主要工作形式，故軸承設計應從軸承選材、軸承負荷及軸承散熱等方面考慮。丁酸）等腐蝕介質的設備。 細長軸轉子左端為簡支端 ,右端為由導軸承簡化的復合雙簡支端 ,即在細長軸轉子產生橫向彎曲時 ,導軸承與軸在相距一定寬度的上下兩處接觸 ,從而構成復合雙簡支端。細長軸右邊導軸承外為一轉子(該轉子為一個葉輪 ,且等效于一個集中質量M)。導軸承的寬度為2w,導軸承與軸的間隙為e, 左端簡支端與右端復合雙簡支端中心之間距離為L ,轉子與復合雙簡支端中心之間距離為a。 液下泵動力學轉子模型 當液下泵轉子受到外激勵力作用,如由于轉子殘余不平衡量引起的不平衡作用力或流體擾動引起的作用力 ,液下泵細長軸產生彎曲。此時 ,在液下泵細長軸左邊簡支端和右邊復合雙簡支端產生3個支承反作用力。由于液下泵細長軸轉子是立式安裝 ,故不考慮轉子系統質量的重力作用。
YW型液下排污泵商品特性
YW型液下排污泵商品特性 1、可變性的液位儀安裝深層：發電機組為立柱式液下式構造，可依據客戶的規定選用不一樣的液下安裝深層，應用極其便捷。 2、多管或多管安裝：本型泵依據客戶規定挑選不一樣的安裝方法;可挑選多管或多管安裝。多管即離心水泵配出水量彎管，立即塑料軟管接線方法。多管即多加無縫鋼管增加至安裝盤，隨后顧客依據自身具體要求，隨意接塑料軟管或活套法蘭，完成硬安裝。 3、減少檢修成本費：機封選用硬質的耐磨損鈷合金，具備經久耐用、耐腐蝕、耐磨損、平穩等特性，能夠 使泵安全性持續運作8000鐘頭之上。 4、過電流工作能力強：獨特的葉輪排堵設計方案，保證 了運作且無堵塞排污泵。
