廣州淺孔內徑測量儀制作服務介紹「桂量量具」

目前，機械行業(yè)中對深孔內徑的測量多采用試塊法和以外代內法，這兩種方法都不能解決對深孔內徑的測量問題，如油缸、汽缸深處的實際內徑、同軸度、磨損量等。由于在利用普通卡尺、內徑千分尺時受測量深度的限制，不能達到待測點，也就是說無法進行超深測量，這樣會給機加工、維修帶來許多不便。內徑測量儀的使用將解決這些問題。

傳統(tǒng)的機械零件孔徑測量以標準環(huán)規(guī)為基準，采用相對測量法測量。測量時，壓縮帶定位護橋的內徑百分表可動測頭貼近孔壁，與固定測頭處于被測孔徑的理論直徑位置。此時百分表示值即為孔徑相對差值。實際測量過程中，由于測量儀器本身設計和人為操作不當，都會給測量結果帶來誤差。剔除儀器測頭及零件加工精度以及校準時基準產(chǎn)生誤差之外，儀器測量過程中常見的誤差有定心誤差和操作誤差。

針對傳統(tǒng)內徑百分表測量時儀器本身測頭引起的圓心定位精度誤差和人為操作誤差，分析了誤差存在的原因并提出改進方法，設計了新型內徑改進測量裝置，給出了測量步驟，降低了測量偏差，可測得零件內徑的半徑、圓度、直線度參數(shù)，從而合理評定零件加工過程中的孔徑測量問題。試驗表明，該裝置的圓心定位和測量精度明顯優(yōu)于傳統(tǒng)兩點內徑測量法。

利用斜楔原理測孔:此法也常用于手攜式孔徑測量工具。其中用于測量小孔的內徑百分表，可以測量直徑小至 0.5毫米的孔。被測孔徑壓縮測頭使帶圓錐體的測桿移動時，從百分表或測微儀上便可讀出孔徑的誤差。三點定位法適用于測量直徑在 3毫米以上的孔。當測桿轉動時,由固定螺母作用使測桿向前移動,通過測桿頂端的帶有螺旋形凸臺的圓錐體使 3個測頭向外移動與被測孔接觸。從固定套管和微分筒上的刻度讀出被測孔徑尺寸。此類孔徑測量工具有三爪內徑千分尺。