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發布時間:2020-08-19 20:25  
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RTO焚燒爐的優勢:
RTO焚燒爐設備內各數據智能化監控,控制反應溫度及反應時間,確保廢氣再設備內充分氧化燃燒。自動化控制程度高、操作簡單維修方便。
1、凈化,可達99,無需緩沖罐;
2、采用新型陶瓷蓄熱系統,熱利用于97;
3、不需要輔助加熱,運行成本低;
4、系統結構緊湊,占地面積小;
5、停留時間長,燃燒充分,分解 ;
6、不產生NOx等二次污染;
7、爐內死區小、壓力損失小;
8、 RTO系統運行穩定、可靠。
RTO焚燒爐應用領域:
RTO蓄熱焚燒爐應用領域遍及石油及化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工),油漆生產及噴漆,印刷(包括印鐵、印紙、印塑料),電子元件及電線,農1藥及染料,醫1藥,顯像管,膠片、磁帶等行業。RTO蓄熱式焚燒爐可處理惡臭、CO,以及含醇、醚、醛、酮、酚、酯、萘、ben并芘等成分的濃度為100PPM—20000PPM的有機廢氣。

RTO焚燒爐的工作原理
在燃燒法的基礎上發展出來的RTO技術,由于操作簡單,運行維護較少,對揮發性有機物的去除效率較高,一般在95%以上,成為目前我國有機廢氣治理的主要技術之一。RTO,全稱RegenerativeThermal Oxidizer,中文譯“蓄熱式熱氧化燃燒”,首先我們從名字中可以提煉三個核心信息——蓄熱、熱氧化、燃燒,可以說這就是RTO工作原理的精華。熱氧化、燃燒很好理解,有機物(VOCs)在一定溫度下與氧氣發生反應,生成CO2和H2O,并放出一定熱量的氧化反應過程。
RTO焚燒爐原理
蓄熱式焚燒RTO的工作原理有機廢氣通過引風機輸入蓄熱室1進行升溫,吸收蓄熱體中存儲的熱量,隨后進入焚燒室進一步燃燒,升溫至設定的溫度(760℃),在這個過程中有機成分被徹底分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內吸收了上一循環回收的熱量,從而減少了燃料消耗。處理過后的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換,熱量被蓄熱體吸收,隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環對新輸入的廢氣進行加熱。該過程完成后系統自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向,使有機廢氣經由蓄熱室2進入,焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放,如此交替切換持續運行。