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發布時間：2021-08-03 05:04
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本泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、、制藥、稀土、化肥等行業，在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒，不易結晶，溫度不高于100℃的各種非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、根據行業綜合統計，93％的液下泵故障是滑動軸承過度磨損造成的。下端軸承磨損后，軸承間隙放大，直接導致葉輪和泵體密封環發生對磨，導致轉子軸系不平衡量增大，振動、噪聲超標，水力性能無法滿足工藝需求。
液下泵的使用環境決定了液下泵滑動軸承的設計，通常使用清潔水或者工藝介質潤滑軸承，很難使用潤滑油或者潤滑脂。
軸承內部流動為劇烈的湍流狀態，無法按照雷諾方程計算動力液膜。混合摩擦是軸承的主要工作形式，故軸承設計應從軸承選材、軸承負荷及軸承散熱等方面考慮。丁酸）等腐蝕介質的設備。
液下泵適用于MDI離心式液下泵的保護及檢修，其他離心式液下泵可作為參閱。耐腐蝕液下泵為單級單吸液下式離心泵，其主要零部件由泵體、泵蓋、底板、泵節、泵軸、葉輪、軸套、聯軸器、軸承、支撐軸瓦等零部件組成。
無缺規范
2.1 零、部件
2.1.1 零、部件完全完好，質量契合規范要求。
2.1.2 根底、機座結實完好，質量契合規范要求。
2.1.3 管線、閥門、支架裝置合理，標志清楚，契合技能方面的要求。
2.1.4 防腐契合規范要求。
2.2工作功能
2.2.1 設備工作平穩無雜音，電流不超越額定值。
2.2.2 壓力、流量平穩，各部溫度正常。
2.2.3 認真執行“五定”、“三級過濾”光滑管理制度。
2.2.4 設備才能到達設計才能
2.3 技能資料
2.3.1 技能檔案完全，數據牢靠。
2.3.2 隨機合格證、產品運用說明書完全
2.3.3 設備總裝圖和易損件圖完全。
2.3.4 工作記載完全。
2.3.5 檢修及檢驗記載完全。
2.3.6 保護檢修規程、操作規程完全。
2.4 設備及環境
2.4.1 設備清潔，外表及周圍無塵埃、油垢和雜物。
2.4.2 設備及隸屬管道無跑、冒、滴、漏。
YW型液下排污泵采用不銹鋼材質可輸送各種帶腐蝕性介質，介質重度為1～1.3kg/dm3，介質溫度不超過70℃，流量：5-950m3/h，揚程：5-45m，轉速：1450-2900r/min。 1.采用大流道抗堵塞水力部件設計，大大提高污物通過能力，能有效地通過泵口徑的5倍纖維物質和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
2.設計合理，配套電機，，節能。
3.機械密封采用雙道串聯密封，材質為硬質耐磨碳化鎢，具有耐用、耐磨等特點，可以使泵安全連續運行8000小時以上。
4.泵結構緊湊，體積小，移動方便，安裝簡單等特點。
5.可根據用戶需要配備液位自動控制柜，根據所需液位變化，自動控制泵的起動與停止，不需專人看管，使用方便。
6.泵為立式結構，工作時泵體浸在液體中因而很容易起動，不存在排氣抽空問題，同時具有無泄漏等特點，液下深度可達0.5～7米。
7.接軸結構先進可靠，泵與電機采用聯軸器聯接，泵軸發展尺寸精密，保證了泵平穩運行，留有足夠的安全系數。
8.在使用揚程范圍內保證電機運行不過載。
液下泵本質上是一種專項計劃的離心水泵，泵體放置儲槽以內，適用輸送各種各樣腐蝕物質，但并不是高。吸人口數量與中心線成平行線方位，排出入口及排出來管道與軸平行面，深層達到3～4m。立柱式電動機放置儲槽法蘭口與液下泵泵蓋法蘭幾聯接的外界支撐架卜。儲槽內軸承為拖動軸承，軸承靠液體本身潤化或外界注入式潤化。
液下泵對自然環境的規定及平時維護保養
抗腐蝕液下泵為單極單吸液上式離心水泵，其關鍵零部件有泵體、泵蓋、底版、泵節、泵軸、離心葉輪、軸套、連軸器、軸承、支撐點活塞銷等。具備運作平穩，震動小，可信性高，不占有室內空間，便于實際操作等特性。
適用、化工廠、廢水處理、煉鐵、軋鋼、造紙工業、混凝土、熱電廠輸送各種腐蝕液體及廢水。
1.液下泵機器設備就自然環境的規定。
(1)沒備清理.表層及周邊無塵土、油污和臟物。
(2)機器設備及附設管路無跑、冒、滴、漏狀況。
(3)管道上輸送物質名字及止向標志清楚。
2.液下泵機器設備平時維護保養。
(1)查驗沒常備無出現異常震動或響聲。
(2)查驗工作壓力、總流量和各處溫度是不是一切正常，并搞好紀錄。
(3)認真落實“五定”、“三級過慮”潤滑管理規章制度。
(4)常常查驗填料密封，填充料泄露趟過要求立即拆換。
