阜陽大型石灰石破碎機滿意的選擇「在線咨詢」

大型石灰石破碎機

1、雙轉(zhuǎn)子兩段粉碎，產(chǎn)量大，出料粒度3㎜以下，2㎜以下占80%以上

2、耐磨組合錘頭

高合金耐磨錘頭。錘頭錘柄組合使用，只換錘頭，不換錘柄。

3、獨特的移位調(diào)隙技術(shù)

錘頭磨損后不需修復(fù)，移動位置反復(fù)使用，一副錘頭可頂三副錘頭使用。  

4、液壓手動啟動機殼

只需要一人即可輕松啟閉，不僅輕巧快捷且可靠，便于維修。

是物料水分點再大，也不會發(fā)生堵塞的，就算是下雨天也可以正常的生產(chǎn)。另外該煤炭粉碎機雖然沒有篩底，但是采用上下兩級轉(zhuǎn)子粉碎，出料粒度更均勻，而且超細，可以控制在2毫米以下?？捎糜趯肥?、煤渣、頁巖、建筑垃圾的粉碎是磚廠使用煤矸石做為添加劑制造的機型。大型石灰石破碎機

制砂機常見問題:如果物料無法承受正常的破碎力，也無法在破碎室內(nèi)被粉碎，從而發(fā)生物料堵塞現(xiàn)象。排料口調(diào)整不當(dāng)：制砂機生產(chǎn)過程中，出料速度太慢或排料口堵塞，可能對制砂機的出料造成障礙。 這樣，大量的物料被阻塞在破碎腔中。 電壓過低：電壓不穩(wěn)定會導(dǎo)致移動制砂機的進料不均勻和不連續(xù)。 如果進料不均勻，則進料速度大于出料速度時，破碎腔和出料口會形成堵塞，破碎的產(chǎn)品不能及時排出，物料不斷添加到設(shè)備中， 終導(dǎo)致設(shè)備堵塞物料，并且設(shè)備沒有過載并嚴重停止。

雙級粉碎機常見的故障，例如：易損件磨損、軸承過熱、潤滑油不合格、設(shè)備震動等等，這些問題通過簡單的檢查維修就可以解決。不過對于比較嚴重一點的問題，例如：襯板脫落、錘頭斷裂、大軸彎曲等故障，我們還沒有涉及到這一塊。所以，今天小編要給大家講到的就是關(guān)于雙級粉碎機襯板脫落方面的知識，首先我們就來講一下造成這種故障的原因有哪些。

   1、固定襯板的緊固件松動是造成襯板脫落的主要原因，

   2、錘頭斷裂在粉碎腔內(nèi)與襯板強烈撞擊

   3、大塊物料進入到粉碎腔內(nèi)與襯板發(fā)生碰撞

   4、襯板磨損到一定程度也是會出現(xiàn)脫落情況

爐渣破碎機的日常維護與保養(yǎng)工作。

   1、錘頭的撞擊部分在一面磨損后，可調(diào)換另一面使用。

   2、600×600型爐渣粉碎機錘頭兩面都磨損后，可調(diào)整四根錘軸在轉(zhuǎn)子盤上的安裝位置（往外移眼）后，繼續(xù)使用。

   3、裝配或更換錘頭時，保持轉(zhuǎn)子的平衡，每排錘軸上的錘頭的總重量應(yīng)與相對應(yīng)錘軸上的錘頭總重量相等，總的偏差不得超過100g，單個錘頭的重量偏差不得大于±0.5㎏。

   4、長期使用中，如需更換大軸、軸承、軸承座等部件，裝配時一定要保持大軸裝配通心度，校正軸承座，用手盤轉(zhuǎn)大軸空轉(zhuǎn)輕松自如，方可啟動試車，隨時注意軸承升溫情況。

   5、如因原料因素，物料進入料口后下料不暢（不屬結(jié)壁的情況下）建議可將上級每組錘頭交叉去掉一個，再試。

   6、如因原料因素，下級終端出料口出料不暢，細料在腔內(nèi)重復(fù)粉碎不能及時泄出，使下級負荷過大，建議將出料口腹部方向下面那塊襯板去掉，將出料口擴大50～80公分，使之出料順暢，減輕下級負荷。

   7、該爐渣粉碎機沒有篦底，解決了濕料糊底問題，但錘頭磨損后和襯板之間間隙過大時，粒度相應(yīng)會變粗，建議在出料輸送機末端加裝滾筒篩，將少量粗料返回再粉碎，以這樣的方式減少錘頭的修復(fù)次數(shù)，延長錘頭使用壽命。