汕尾吸塑熱成型性價比出眾「在線咨詢」

防靜電吸塑盒的工作原理

防靜電吸塑盒的作用 防靜電膠盒與普通膠盒的大區別在于，它在生產過程中添加了某些抗靜電劑，使膠盒在形成后由絕緣特性變成耗散特性。由于經過吸塑模壓后能將門板四邊封住成為一體，也不需要封邊，解決了有些板材年久開膠和易受水浸蝕等問題，國外稱之為無缺損板材。主要應用于靜電防護要求較高且有凈化要求行業的電子元件、光學元件、LED、PCB、數據存儲及計算機周邊產品的靜電敏感器件的周轉、輸送、包裝屏蔽、承載等，避免其受外界靜電磁場和塵粒等污染物的破壞。 防靜電吸塑盒的工作原理：靜電敏感器件承裝于防靜電膠盒中，在搬運和取放時，敏感器件均會與膠盒產生摩擦，在接觸分離過程中會產生電荷，由于該類膠盒具有靜電耗散特性，不僅在接觸分離時產生的電荷數量較少，而且產生的電荷能夠及時泄放，而不會產生電荷積累，因而就對靜電敏感器件產生了保護。

亞克力吸塑燈箱的制作方法

吸塑燈箱的，但是這種產品的制作方法如何呢？ 1、選材。目前國內見到的亞克力板材，基本為進口或外合資生產，板材質量應該說較好。亞克力吸塑燈箱之所以市場價格較高，板材價格較高是其主要因素之一。市場上亞克力板材單價一般在20-25元/公斤。二、放置吸塑托盤時應放在平整的地面或物體表面上，不要操作使用，避免落地時受力不均，發生損壞。 2、模具制作。亞克力力板通過真空定位、吸壓成型，即使是同一個字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作本身要求精度高質量好，直接關系到亞克力產品的質量，而模具制作具有較高工藝水平，需要經驗豐富的技術人員。 3、后期制作。亞克力吸塑制作基本是機械化制作，亞克力吸塑材料基本成型后，還要經過銑邊、鏤銑、打磨等幾道工序，將燈箱鋪設光源，烤漆后制作完成。 4、畫面處理。通過絲網印刷直接;等畫面轉印到亞克力板材上，經過真空吸壓成型，畫面中有人物、動物或商品形象，還能再吸塑成立體效果。

新厚板吸塑板材可實現汽車全身厚吸塑化

新厚板吸塑板材可實現汽車全身厚吸塑化 如今的厚片吸塑市場已經漸漸趨于成熟，隨著技術的不斷創新，厚板吸塑的應用已經進入眾多不同領域，剛開始的時候還只是見于日常用品，后來逐漸進入了機械市場，然而厚板吸塑汽車也是很有可能的。具有度，能直接展現物品的美態，外形結構美觀大方，保護性能好，亦可另行設計不同風格的深圳吸塑包裝產品，控制成本，普遍適用于化妝品包裝，文具顏料包裝，體育用品包裝，玩具包裝等。 輕質而堅固的設計是當前汽車行業發展的核心所在，然而汽車駛入“厚板吸塑時代”已經成為一種趨勢。更值得關注的是：新的厚板吸塑板材可以實現汽車從骨架到面板的全身厚吸塑化。

厚片吸塑機械與吸塑模具的選型

厚片吸塑機械與吸塑模具的選型 1、產品的大外形尺寸決定機器的井口尺寸，在成型面積1.5平方米以下選用小型厚片機，在1.5至3.7平方米選中型厚片機，在3.7平方米以上則要選用大型厚片吸塑機，如上機型分類所述。 2、如產品的壁厚在1.5-2MM之間，產品的拉伸比（高度/長度 寬度的平均尺寸之比）在大于1的前提下，宜選用雙層加熱的厚片吸塑機，如小于1，則選用單層加熱厚片吸塑機。二、吸塑包裝既能保護商品的完整性，又能滿足防銹、防蝕、防電磁輻射、防靜電、防化學性等要求，以及食品無菌保鮮、吸塑無毒或者無污染等等一些的要求。如產品壁厚在1.5MM以下，不管拉伸比多大，（當然拉伸比超過1.5的制品就不宜做吸塑了）則選用單層加熱機型即可。如產品壁厚在2MM以上，拉伸比在0.5以下宜選用單層加熱機型，拉伸比超過0.5則宜選用雙層加熱機型。 3、根據產品的種類和數量選擇的話，如所做產品比較單一，數量較多，年產量在6-8萬以上則選用雙工位或多工位機型，如加熱成型同步式的厚片吸塑機，而吸塑模具則選用鋁合金模具為宜；如產品規格較多，單一數量較少，則選用單工位為宜，并且選用加熱單元一控一、壓料框和托料板都能調整，換模方便的機型為好，吸塑模具大都用樹脂或電木制作為宜。