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水泥磚機機油使用影響設(shè)備維護

　1、油已經(jīng)明顯變成乳白色，但無異味，這時說明油內(nèi)已經(jīng)混入水和空氣，需要先將水和空氣分離處理后，檢查外觀和油的粘度達標后再使用。

　　2、液壓磚機油箱內(nèi)的油外觀透明，但是有色線、無異味，使用儀器檢查油的粘度，如能達標，可以繼續(xù)使用。但應(yīng)該盡量避免不同品牌或型號的攙雜使用，否則可能引起不明故障，并大大縮短液壓油的使用壽命。

　　3、油質(zhì)變黑褐色，而且有異味，說明油質(zhì)氧化嚴重，必須立即更換磚機設(shè)備液壓油。

　　4、液壓油油質(zhì)透明，但有小黑點或其他雜質(zhì)、無異味、流動性好，可以采用多次過濾的方法先將油濾清后，檢查水泥磚機設(shè)備外觀和油的粘度達標后使用。

免燒磚全自動液壓磚機日常檢查事項

免燒磚全自動液壓磚機配套振動的激振器油位油質(zhì)是否合格、符合要求，篩機箱體、各個梁和篩板、壓篩木等是否有松動或掉落，三角帶松緊是否合適，萬向聯(lián)軸節(jié)是否完好，篩孔是否損壞或堵塞等。免燒磚全自動液壓磚機配套振動上是否有異物，檢查激振器護罩、彈簧護罩等所有護罩是否固定可靠，檢查篩箱能否自由振動，若存在問題，應(yīng)處理好后再開機。  免燒磚全自動液壓磚機配套振動與溜槽之間有卡阻，入料溜槽是否卡大塊、出料溜槽是否細煤泥堆積，篩機上方防塵罩是否松動，使用的防塵擋煤皮是否過緊、防塵位置是否合適、篩前下方溜槽積煤、篩機與入料溜槽和出料溜槽距離是否達到規(guī)定

水泥制磚機機械設(shè)備日常保養(yǎng)基本準則

1、自動制磚機正確選用拆卸工具和設(shè)備，不允許猛打亂敲損壞零件和工具，b、多功能制磚機在拆卸有規(guī)定方向記號的零件或組合時，應(yīng)記清方向和記號，若失去標記則應(yīng)重新標記，c、為避免所拆零件損壞丟失，應(yīng)按零件大小精度不同分別存放，按拆卸順序擺放，d、拆下的螺栓、螺母等在不影響修理的情況下應(yīng)裝回原位，e按需拆卸，對個別環(huán)保型建筑垃圾制磚機不需拆卸即可判斷良好的可不拆，以便節(jié)約時間和精力，但對需拆的零件一定要拆，小型220v制磚機不可圖省事致使修理質(zhì)量得不到保證。2、磚機設(shè)備需定期保養(yǎng)，根據(jù)全自動制磚生產(chǎn)線設(shè)備的維護保養(yǎng)規(guī)程進行的保養(yǎng)，由保全工人承擔，操作工人協(xié)助，主要是更換或修復(fù)磨損件，局部恢復(fù)精度，潤滑系統(tǒng)清洗換油； 每日開工前，應(yīng)向滑套內(nèi)加注機油，確保滑套潤滑；振動器每工作300小時，應(yīng)更換加注潤滑油，工作800小時應(yīng)更換軸承。二手磚機設(shè)備日常保養(yǎng)時操作工人每班都必須進行的保養(yǎng)，制磚機廠家大全主要內(nèi)容是班前、班后檢查，下班時應(yīng)清洗壓頭，模箱上的殘余物料；使設(shè)備保持潔凈，檢查零部件狀況，潤滑情況，堅固螺栓是否松動，有問題及時反饋給值班人員及時處理。 減速機機油應(yīng)每隔2個月更換一次。

彩磚機常見的問題和解決方法

1.首先檢查配料是否正確。 如果成分不正確，則需要弄清楚成分的比例，然后才能生產(chǎn)。

2.一些彩磚機的客戶會遇到這種情況。 配比正常但仍不成型，質(zhì)量不符合標準。 如果是這樣，很大可能是購買的設(shè)備不符合標準，即產(chǎn)品，只有更換設(shè)備才能正常工作。

3.購買的設(shè)備不是彩磚機，可能是其他磚機設(shè)備型號，這一點在購買前就需要反復(fù)確認，不然后續(xù)的退換貨麻煩，也影響作業(yè)。

接下來再講一下軸承的問題。軸承在彩磚機中的重要作用無需贅述，如果軸承有問題，設(shè)備將無法正常運行，會給企業(yè)帶來很大損失。 由于軸承是彩磚機設(shè)備的重要組成部分，如果出現(xiàn)異常溫度或噪音，是由什么引起的，又該如何處理？

1.軸承和軸之間的過緊或過松的裝配都會導(dǎo)致軸承過熱。 一旦發(fā)生此類問題，設(shè)備運行期間就會發(fā)出摩擦聲和明顯的振動。 需要停機卸下軸承，修整摩擦部件并根據(jù)要求重新組裝。

2.兩個軸承座不平，或者電機轉(zhuǎn)子不同心，這會導(dǎo)致軸承受到額外負載的影響，導(dǎo)致軸承過熱。 在這種情況下，應(yīng)立即停機排除故障，以避免損壞軸承。

3.彩磚機的軸承中潤滑油過多或過少也是軸承過熱損壞的原因。要根據(jù)用戶手冊的要求及時定量地加注潤滑油，通常潤滑占軸承空間的70％-80％，過多或過少都不利于軸承的潤滑和熱傳遞。