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發布時間:2020-08-16 08:44  
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木材烘干工藝的制定:
1、制定木材烘干工藝,是指依據空氣能熱泵烘干機的具體條件、設備類型、被干燥的樹種、木材堆垛方式、隔條間距、規格、板材用途及烘干質量要求來確定。
2.室內溫濕度的調整,應根據板材當時的含水率、溫度、空氣濕度以及烘干室的主要技術參數、風速,結合板材分層含水率的表現進行調整,以防止烘干缺陷的形成。
3、對于未烘干過的新樹種,可根據樹種屬性,用比較相近的樹種烘干工藝進行烘干,在烘干過程中再根據實際情況進行改進,也可設置較軟的烘干工藝進行烘干,以保證烘干質量。
二、恒速干燥排潮階段
高濕低溫段:范圍40℃-50℃,避免高溫高溫造成竹制品變形,根據烘房內濕度持續除濕,這段時間應在14-16個小時。
中濕中溫段:范圍50℃-60℃,此段適當換新風除濕,根據濕氣多少合理調整,這段時間應在4-5個小時。
三、降速定型階段
也稱為低濕高溫階段,此段溫度60℃-65℃,不宜超過70℃,這段時間應在2-3個小時
木材烘干設備維護保養的內容
木材烘干設備維護保養目的是延長設備運用壽命,減少停產和過度性工作的損耗,讓設備不會在運用至完全損壞時才進行修補。注意維護保養的詳細內容如下
1.控制系統
單調窯控制儀和強電控制柜的作業環境要求清潔、單調,避免高溫。應每天清潔作業環境。有條件的話,控制室內設備空調。
每次木材進窯前,有必要替換平衡含水率試片或濕球溫度計上包裹的紗布及檢查濕球水槽供水是否正常。 每次木材進窯時,檢查含水率導線是否破損,接插件是否松動,含水率探針是否彎曲。如是,則及時修補或替換。
每天應檢查強電控制柜的作業情況,發生異常現象,及時告訴專業修補人員清除毛病。專業修補人員應守時檢查強電控制柜中的電器元件,發現異常現象,應及時替換,避免引起所控制的執行元器件的不可逆轉的嚴峻損壞。
控制系統發出毛病報警,應會同專業修補人員檢查發生報警的原因,及時清除毛病,保證系統工作正常。
使用木材烘干設備的準備工作:
在進行木材處理的時候經常使用木材烘干設備,它不僅能夠具有明顯的烘干效果,良好的設備性能能是枯燥的根底,是執行工藝的前提條件。該過程要持續幾天甚至是幾十天,對加熱的時分、調濕非常的講究。 您在進行烘干之前,將樹木砍到之后,暫留的枝葉能夠幫助整體烘干水分,使得木材能夠均勻的干燥。采用環狀剝皮工藝,能夠將水分逐漸蒸發。木材在堆放的時候要選擇通風的陰涼處,避免風吹雨淋。為了防止端木開裂,要涂抹涂料在端口。必要時可以使用桐油等制品防止木材發干裂。正確的保養干燥,能夠使得木材的整體性能更加優異。調濕(噴蒸汽或霧化水)用于保障干燥某些階段所需的高濕度環境,防止木材開裂、變形等。 正確的生產工藝是質量保證的前提,它能夠在小耗能的前提下,以快的速度將木材烘干。不正確的工藝會造成由于含水量的不平均出現降低等級甚至報廢的現象。