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PLC控制柜的結構，繼電器、端子排的布置

繼電器和端子排一般布置在柜前下部或柜后，端子排優先采用縱向排列，內部線和外部線的線槽要盡量分開，如圖2所示。考慮到接線習慣（左手持線，右手拿工具），一般端子左側的線槽留給客戶，便于外部線接入，右側的線槽用于內部線管理。如果空間緊張，也可以兩列端子共用一個內部槽或共用一個外部槽，盡量不要內外部共用一個線槽（有串線情況除外），否則不便管理。線槽的寬度根據繼電器和端子的數量合理選擇，對于外部線，由于現場的進線一般含有備用 芯、屏蔽層等，線徑較粗，外部走線槽要選的盡量大。

PLC控制柜可編程控制器的模擬輸出模塊用于控制變頻器的模擬輸出模塊輸出0~5V電壓信號或4~20mA電流信號作為變頻器的模擬輸入信號來控制變頻器的輸出頻率。這種控制方式易于布線，但需要選擇與變頻器輸入阻抗匹配的PLC輸出模塊，而PLC模擬輸出模塊更昂貴。此外，還需要一個分壓器來使逆變器適應可編程邏輯控制器的電壓信號范圍。連接時，請注意單獨布線，以確保主電路側的噪聲不會傳遞到控制電路。

可編程控制器與RS-485通信接口之間的連接。所有標準西門子變頻器都有RS-485串行接口(有些還提供RS-232接口)，并采用雙線連接。其設計標準適用于工業環境應用。單個RS-485鏈路可以連接多達30個逆變器。根據每個逆變器的地址或使用廣播信息，您可以找到需要通信的逆變器。該鏈路需要一個主控制器(主站)，每個逆變器都是一個從控制對象(從站)。

集散控制系統將控制器分散在自動化系統中，提供通用接口、先進控制、系統級數據庫和易于共享的信息。傳統上，集散控制系統主要應用于過程技術和相對較大的工廠。大型系統應用程序在工廠的整個生命周期中更容易維護。

可編程控制器和分布式控制系統通常分別適用于離散和過程制造。使用可編程邏輯控制器系統的離散生產和制造設備通常由獨立的生產設備組成，主要用于完成組件的組裝，如貼標、填充或研磨。過程制造設備通常使用自動化系統，根據配方而不是零件以連續和批量的方式進行生產。大型連續加工設備，如煉油廠和化工廠，都使用集散控制系統自動化系統。混合應用通常同時使用可編程控制器和分布式控制系統。為應用選擇控制器需要考慮許多因素，如流程規模、可擴展性和未來更新計劃、集成要求、功能、高可用性以及工廠設施整個生命周期的投資回報。

電氣控制柜的設計

1、電氣控制柜必須使用金屬材料。必須密封。因為密封可以隔離電磁輻射，可以防塵，防油污。蕞好使用空調系統。

2、 接縫要焊接，沒有縫隙。

3、 切口或者開孔越小越好。蓋和門要貼緊柜體，用傳導性的密封墊。

4、 與外界連接時，要把表面的涂漆刮凈。

對于電氣控制柜鈑金的制作要求首先是能夠為柜內電氣設備提供一個可靠的保護箱體，同時必須擁有良好的接地。在實際生產中柜內接地螺絲只是使用鍍鋅螺絲且由于使用焊接的方法固定在柜內，使得被焊接后的螺絲很快就發生銹蝕現象。