外墻保溫擠塑聚苯板-精工制造

擠塑板在生產時的注意事項

注意擠壓工藝：擠塑板生產廠家為了提高競爭優勢，就需要生產的板材具備一定的競爭優勢，提高板材的質量，這就需要對板材的質量進行有效控制，可以從其生產工藝方面著手，這種板材是經過擠壓工藝制成的，對該環節進行有效控制，可以實現對板材的質量控制。

添加阻燃劑：擠塑板在生產環節中，還要尤為注意的一點就是要添加阻燃劑，由于這種板材見火即燃，非常容易發生火災事故，因此在生產時，還要添加阻燃劑，有效組織和延緩板材的劇烈燃燒，如今，國家也出臺了相應的政策，非阻燃板上墻。

去皮處理：擠塑板在生產環節，還要注意去皮處理，進行這一環節的主要目的是提高整個系統的黏結力和釋放內部應力。

擠塑板成核劑就是滑石粉的作用

成核劑添加量的不同會影響擠塑板的泡孔大小、泡孔密度、表觀密度。常見的擠塑板成核劑就是滑石粉。

擠塑板的容重決定了擠塑板的硬度，所以滑石粉的添加比例可以在一定程度上影響板材的硬度。當滑石粉添加量比較小的時候，大量的氣體沒有足夠的滑石粉承載，就會有部分外泄，浪費了部分發泡劑，同時也使每個滑石粉顆粒承接的氣體量變大，這樣的后果就是擠塑板內泡孔大，相應的容重就會小；根據國家發布的相關規定中,擠塑板的最1低阻燃要求為B2級,它的氧指數要≥26。反之，當滑石粉添加量大時，每個滑石粉顆粒分到的氣體量就小，導致擠塑板內泡孔小，擠塑板的容重就會變大。

滑石粉對塑料材料的拉伸強度的限制性比較大，滑石粉含量在一定范圍內可以提高拉伸強度，但若過量添加，雖然容重會變大，可拉伸強度就會下降，因為滑石粉本身無收縮性。

什么樣的擠塑板才能叫好的擠塑板呢？

看燃燒性能

擠塑板主要分為B1（難燃物）、B2（可燃物）、B3（物）。阻燃擠塑板是在擠塑板生產中加入了阻燃劑。

常規的阻燃劑是HBCD（六十二烷），但HBCD遇高溫會揮發有害物質，屬于歐盟REACH管控物質，所以很多國家和領域都已經限制使用，因成本問題，現在還沒有很好的替代品。在對燃燒等級要求比較高的建筑，建議可以采用銀通A不燃YT無機活性保溫材料。當然，保溫板除了以上常見的問題參數外，還有它的容重、抗壓強度這兩個技術性問題，這兩個參數除了外墻保溫工程外，可以說其他的工程項目能涉及的這兩個參數的并不多，因此除外墻保溫項目，我們只需知道是否需要阻燃，或者需要哪一種阻燃等級即可。

XPS擠塑板的特點

抗壓強度高

擠塑板的抗壓強度可根據其不同的型號厚度達到1500-500千帕以上，而其它材料的抗壓強度僅為250-300千帕以上，可以明顯看出其它材料的抗壓強度，遠遠低于金美擠塑板的抗壓強度。

施工便利、成本低

質輕、易搬運、易切割、易固定，還能重復利用，因此施工便利成本低，而其它的保溫不具備此優點，如珍珠巖：因其笨重，故難切割、難搬運，且工序繁瑣，又因吸水性高，故不能重復利用。