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發(fā)布時間:2021-01-22 22:58  
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回收技術(shù)包括吸收、冷凝、膜分離、吸附脫附等,吸附-脫附技術(shù)既能實現(xiàn)尾氣達標排放,又能達到資源回收目的,且投資運行成本適中,綜合性價比高,回收技術(shù)中市場占有率。由于吸附劑表面存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力,當(dāng)氣體與吸附劑表面接觸時,氣體分子就能被吸附劑所吸引并在其表面濃聚,從而使廢氣的污染物與空氣相分離,達到凈化的目的。根據(jù)作用力的不同,吸附可分為物理吸附和化學(xué)吸附,有機廢氣吸附-脫附主要以物理吸附為主。吸附-脫附主要有預(yù)處理系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)組成,典型的“一級吸附-脫附”工藝如圖1所示。活性炭吸附脫附催化燃燒公司服務(wù)熱線。
尾氣經(jīng)收集后輸送至吸附-脫附系統(tǒng),首先經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)(如冷凝、吸收、過濾)去除廢氣中的水汽、腐蝕性物質(zhì)及顆粒物,防止末端設(shè)備腐蝕和吸附劑堵塞,同時降低末端負荷;然后流經(jīng)吸附床,廢氣中的污染物吸附在吸附劑上,凈化達標后高空排放;吸附劑飽和后通過閥門切換至另一吸附床,飽和后的吸附劑采用低壓水蒸氣高溫解析再生,污染物氣化并脫離吸附劑,隨水蒸氣進入冷凝系統(tǒng)。活性炭吸附脫附催化燃燒公司服務(wù)熱線。
控制吸附時間:由于吸附過程是罐體內(nèi)有機廢氣積聚濃度升高過程,應(yīng)嚴格控制吸附工序時間,即達到一定時間即便炭床未穿透,強制進入脫附工序,以防局部空間形成極限,根據(jù)筆者經(jīng)驗,吸附時間不宜超過24h。吸附劑選擇及處理:選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的高純度活性炭,防止活性炭雜質(zhì)過多形成自催化,尤其是用于易形成過氧化物的有機廢氣的治理;使用甲磺酸等溶劑對活性炭進行處理改性,降低活性炭自燃點,阻燃。活性炭吸附脫附催化燃燒公司服務(wù)熱線。
吸附過程是污染物分子被吸附到固體表面的過程,分子的自由能會降低,因此吸附過程是放熱過程,所放出的熱稱為該污染物在此固體表面上的吸附熱。由于物理吸附和化學(xué)吸附的作用力不同,它們在吸附熱、吸附速率、吸附活化能、吸附溫度、選擇性、吸附層數(shù)和吸附光譜等方面表現(xiàn)出一定的差異。活性炭吸附技術(shù)在國內(nèi)用于、化工和食品等工業(yè)的精制和脫色已有多年歷史。70年始用于工業(yè)廢水處理。生產(chǎn)實踐表明,活性炭對水中微量有機污染物具有的吸附性,對紡織印染、染料化工、食品加工和有機化工等工業(yè)廢水都有良好的吸附效果。一般情況下,對廢水中以BOD、COD等綜合指標表示的有機物,如合成染料、表面性劑、酚類、苯類、有機氯、和石油化工產(chǎn)品等,都有獨特的去除能力。所以,活性炭吸附法已逐步成為工業(yè)廢水二級或三級處理的主要方法之一。活性炭吸附脫附催化燃燒公司服務(wù)熱線。