武清區(qū)砂石骨料生產(chǎn)線細砂提取機工作原理歡迎來電 博信重工機械

砂石骨料生產(chǎn)線細砂提取機工作原理的使用，則可以大幅度的降低排放廢水中的細沙含量，降低了對環(huán)境造成的損壞污染。 砂石骨料生產(chǎn)線細砂提取機工作原理作為新型的環(huán)保砂石設(shè)備，正在受到各大砂石廠老板的重視，任何財富也只有抓住的人才能收獲更多。砂石骨料生產(chǎn)線細砂提取機工作原理必將領(lǐng)砂石行業(yè)一場巨大的財富變革，甚至改變砂石行業(yè)目前的格局。

博信重工是砂石骨料生產(chǎn)線細砂提取機工作原理生產(chǎn)廠家，從事砂石行業(yè)設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)多年，切實了解到砂石行業(yè)生產(chǎn)過程中遇到的各種問題，有針對性的進行研發(fā)，切實解決客戶問題，具有技術(shù)支持。

砂石骨料生產(chǎn)線細砂提取機工作原理

導(dǎo)讀：高質(zhì)量而低價格的細沙回收機，幾乎是所有用戶所追求的。日常生產(chǎn)中，細沙回收機的質(zhì)量關(guān)系到生產(chǎn)效率、產(chǎn)能、成品料效果、企業(yè)的成本和經(jīng)濟收益等，而下面要說的這六點就和細沙回收機的質(zhì)量、工藝“關(guān)系重大”，也影響著你的效率和產(chǎn)能。

1、調(diào)整方式

液壓楔塊調(diào)整可以達到無級調(diào)整，調(diào)整方便，節(jié)省時間，不必停車，更加簡單、方便、快捷，，當(dāng)然，其價格也偏高。

2、潤滑方式——手動潤滑 vs 集中液壓潤滑

老式的細沙回收機有的采用手動潤滑，由操作工使用油壺或油槍向潤滑點的油孔、油嘴及油杯加油。這種方式費時費力，相比而言，集中液壓潤滑在操作性和技術(shù)性上優(yōu)勢明顯。

3、軸承座固定方式——焊接 vs 螺栓

有的細沙回收機其軸承座是焊接在機架上的，有的軸承座采用整體式鑄鋼結(jié)構(gòu)，與機架用螺栓連接，保證了與細沙回收機機架的完全配合，大大增強軸承座的徑向強度。制造工藝的不同，使兩者的使用壽命也有差別。另外，有的細沙回收機其軸承座上安裝了重型護板，避免了軸承座的意外損壞。

4、機架設(shè)計——整體鑄造 vs 分體組裝

整體鑄造機架由于鑄造技術(shù)的局限性，在鑄造過程中鑄件會形成大量微小氣孔或夾雜，所以降低了機架的整體性能。相對而言，分體組裝機架式細沙回收機更加輕便、結(jié)實、耐用。

5、整體 vs 三段式

大型細沙回收機多采用三段式組合的擋板，除了組合、安裝和拆卸的時候方便些，主要的是中間那塊，兩端大小一樣，如果底端磨損較為嚴重，可以和上端擋板對調(diào)位置，繼續(xù)使用，節(jié)約成本。

6、護板形狀——普通護板 vs 齒形護板

因為護板與物料接觸較多，為延長使用壽命，一般其材質(zhì)選擇耐磨的高錳鋼。相比普通護板，齒形護板可以增大擋板的有效長度，提高產(chǎn)量。

2、尾礦干排系統(tǒng)

本文介紹一種采用選礦高頻細沙回收機為主要脫水設(shè)備的尾礦干排流程，如下圖所示：

該系統(tǒng)主要由尾礦脫水系統(tǒng)、濃密機、清水池、泥漿脫水系統(tǒng)、壓濾機、輸送帶、干尾礦堆場組成。

1、尾礦脫水系統(tǒng)

尾礦在進濃密機之前，首先使用尾礦脫水系統(tǒng)對尾礦進行脫水處理，以降低后續(xù)濃密機負荷。尾礦脫水系統(tǒng)設(shè)備外形尺寸較小，約為2m*2m*2m左右，便于現(xiàn)場布置。

尾礦脫水系統(tǒng)組成：細沙回收機 濃縮旋流器組 尾礦泵槽 渣漿泵。

細沙回收機

細沙回收機為主要脫水設(shè)備，設(shè)備低傾角大直線振動，結(jié)合電磁振網(wǎng)清理篩網(wǎng)上的尾礦，具有脫水的功能，尾礦從篩上排出，水從篩下排入尾礦泵槽。

旋流器組

旋流器組為尾礦入篩前的濃縮設(shè)備，入料濃度大于8%的情況下可實現(xiàn)物料的預(yù)濃縮，入篩濃度(旋流器底流濃度)可達到65%以上，減少細沙回收機的負荷，保證良好的脫水效果，是脫水系統(tǒng)中必不可少的部分，還可以減少其他濃縮設(shè)備的投資。

渣漿泵

渣漿泵為尾礦漿輸漿設(shè)備，將礦漿由尾礦泵槽輸送到旋流器，并配備變頻控制，使旋流器組能達到較佳的工作狀態(tài)。

尾礦泵槽

泵槽匯集了尾礦來料及細沙回收機篩下料，集中供給渣漿泵，進入旋流器組，是脫水系統(tǒng)中不可缺少的關(guān)鍵部件。

尾礦脫水系統(tǒng)可以處理70%~80%左右的尾礦，尾礦含水率15%~20%，干尾礦可以直接通過皮帶運輸?shù)轿驳V填埋點或外運點。剩余20%左右尾礦隨旋流器溢流水進入濃密機進行濃密處理