不銹鋼酸洗鈍化收費常用指南

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鉻、鎳和鉬含量較高的不銹鋼通常表現出更好的耐腐蝕性，盡管這些級別的不銹鋼可能更貴。             

某些食品（如含鹽或酸性食品）和一些清潔程序甚至可能損壞鈍化表面。因此，設計的先決條件是仔細考慮預期的使用條件，并選擇具有足夠固有耐腐蝕性的適當等級的不銹鋼。例如，在含鹽環境中，含鉬量約為2.25%的材料EN 1.4401（AISI316）比EN 1.4301（AISI 304）具有更強的抗點蝕能力。             

在任何不銹鋼上形成有效的鈍化層取決于表面沒有物理和化學污染物。必須清除軋屑（一種厚而可見的氧化皮）――必須在材料交付給設備制造商之前，這通常在信譽良好的鋼廠進行。     

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  1.酸洗鈍化的前解決 不銹鋼板產品工件酸洗鈍化前若有表面廢棄物等，應根據機械設備清理，隨后除油脫油。假如酸洗液與鈍化劑不可以去除油脂，表面存有植物油脂會危害酸洗鈍化的品質，因此除油脫油不可以省去，能夠選用溶液、破乳劑、與蒸氣等開展。 2.酸洗液及清洗水里Cl-的操縱 一些不銹鋼板酸洗液或酸洗膏選用添加硫酸、，三氯化鐵與氧化鈉等含硫酸鹽的腐蝕物質做為主劑或改性劑除去表面空氣氧化層，除油脂用三等有效氯，從避免應力腐蝕而言不是太適合的。除此之外，對基本清洗用水可選用工業生產水，但對終清理用水規定嚴控鹵化物含量。一般選用雙蒸水。如石油化工馬氏體不銹鋼板高壓容器開展打壓試驗用水，操縱C1-含量不超過25mg/L，如沒法做到這一規定，在水中可添加解決，使其做到規定，C1-含量超標準，會毀壞不銹鋼板的鈍化處理膜，是縫隙腐蝕、韌性斷裂、應力腐蝕等的根本原因。

量檢驗

7.不銹鋼酸洗鈍化質量檢驗

由于化學檢驗會破壞產品的鈍化膜，通常在樣板上進行檢驗。方法舉例如下：

(1)硫酸銅滴定檢驗

用8g CuS04 500mL H20 2～3mLH2SO4溶液滴入樣板表面，保持濕態，如6min內不出現銅的析出為合格。

(2)高鐵滴定檢驗

用2mL HCl 1mL H2SO4 1g K3Fe(CN)6 97mL H20溶液滴在樣板表面，通過生成藍點的多少及出現時間的長短來鑒定鈍化膜質量的好壞。 

8.1鈍化長串件

長串件鈍化時鍍件的上、下端進出鈍化溶液中的時間有先后，同時工件在溶液中擺動時，鍍件的下端擺動幅度比上端大得多；另一方面鈍化后在空氣中停留時，溶液由上端往下流，下端鍍件表面要比上端鍍件附有更多的溶液，下端與溶液有更多的化學反應時間。這些都使得下端鈍化膜的顏色深于上端。為減輕色差，這類零件進、出鈍化溶液時建議橫向出、入(下端用一掛鉤鉤起來)，并防止使用的陽極過長。

8.2長條零件鈍化

長條零件鈍化時如鈍化槽容納不下，可采取臨時措施，利用磚塊或木條加工一個能容下鍍件的框，框內襯以塑料布，注入鈍化溶液后即可使用，采用此法既方便又可避免膜層不均勻或產生銜接印痕等質量問題。