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德州市巨泰深孔槍鉆初是應用于管（俗稱深孔管，管并非用無縫精密管制作，精密管制作工藝根本上無法滿足精度要求。）制造業因此得名槍鉆。隨著科技的不斷發展和深孔槍鉆加工系統制造商的不懈努力，深孔加工已經成為一種方便的加工方式。深孔槍鉆并被廣泛應用于如：汽車工業、航天工業、結構建筑工業、工業、模具 /刀具/治具工業及油壓、空壓工業等領域。

 德州市巨泰深孔槍鉆的操作者的技術水平也很重要。根據工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求，選擇適當的切削速度、進給量、刀具幾何參數、硬質合號和冷卻液參數，才能獲得優異的加工性能。 深孔槍鉆在生產中，直槽槍鉆使用得多。根據槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況，深孔槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。

其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。深孔槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔。深孔槍鉆 標準槍鉆可加工孔徑為1.5毫米到76.2毫米的孔，鉆削深度可達直徑的100倍。特殊訂制的深孔槍鉆可加工孔徑為152.4毫米，深度為5080mm的深孔。

盡管深孔槍鉆的每轉進給量較低，但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉進給量乘以刀具或工件轉速)。 深孔槍鉆由于刀頭是用硬質合金制造，所以槍鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。

深孔槍鉆深孔加工就是對孔的長度與孔的直徑比大于10的加工。一般的深孔多數情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，身和各種火炮的炮管等等。深孔槍鉆刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。深孔槍鉆在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區，使刀具耐用度降低。