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              拉伸沖壓模具性價比出眾“本信息長期有效”

              發(fā)布時間:2020-10-06 18:28  

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              視頻作者:永康市開發(fā)區(qū)樂誠模具廠







                  樂誠模具主要生產(chǎn):銅火鍋拉伸模,鋁鍋拉伸模具,不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計開發(fā),汽車配件,鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模,汽車電子、機電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計模具!亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。4)制模工藝不完善,主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差,熱處理技術(shù)及工藝有問題,造成凸、凹模淬不透,有軟點及硬度不均。

              拉伸模具過度清潔的危害很多

                  模具都帶有“自我清潔式”的通氣口管路,這些管路具有很高的光澤度。通過對通氣孔進行清洗和拋光,使其達到SPI #A3的拋光程度,或者通過銑磨或研磨,將殘余物排放至通氣管路的垃圾區(qū)域,以防止殘余物粘附至粗軋機座的表面。沖壓拉伸模具的設(shè)計原理有哪些尺寸穩(wěn)定,在成型過程中,塑件與沖壓拉伸模具接觸的面要比離開沖壓拉伸模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。但如果操作工采用粗粒的刷洗墊片、金剛砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅或鋼制的刷子對模具進行人工研磨時,就會造成模具的過度清潔。



                 樂誠模具主要生產(chǎn):銅火鍋拉伸模,鋁鍋拉伸模具,不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計開發(fā),汽車配件,鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模,汽車電子、機電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計模具!亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。(2)彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

              模具成型分類

              壓注成型

              亦稱鑄壓成型。是將塑料原料加入預熱的加料室內(nèi),然后把壓柱放入加料室中鎖緊模具,通過壓柱向塑料施加壓力,塑料在高溫、高壓下熔化為流動狀態(tài),并通過澆注系統(tǒng)進入型腔逐漸固化成塑件。此種成型方法,也稱傳遞模塑成型。拉伸模具的保養(yǎng)要重視拉伸模具的表面保養(yǎng),它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量,重點是防止銹蝕,因此,選用一種適合、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)的防銹油就尤為重要。壓注成型適用于各低于固性塑料,原則上能進行壓縮成型的塑料,也可用壓注法成型。但要求成型物料在低于固化溫度時,熔融狀態(tài)具有良好的流動性,在高于固化溫度時,有較大的固化速率。





                 樂誠模具主要生產(chǎn):銅火鍋拉伸模,鋁鍋拉伸模具,不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計開發(fā),汽車配件,鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模,汽車電子、機電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計模具!亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。⑵使用壽命:在確保制品質(zhì)量的前提下,模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量。

              模具選材要求


              耐冷熱疲勞性能

              有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài),使型腔表面受拉、壓力變應力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。



              樂城模具主要生產(chǎn):銅火鍋拉伸模,鋁鍋拉伸模具,不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計開發(fā),汽車配件,鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模,汽車電子、機電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計模具!亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。例如,制品設(shè)計和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模(凹模),但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模(凸模),這樣一來,塑件訂購方會綜合考慮到這兩點,以使制品能在蕞佳條件下進行生產(chǎn)。

              沖壓模具常見問題及解決方案


              3.披鋒不良

              (1)刃口崩,造成披鋒過大重新研磨刃口

              (2)沖頭與凹模間隙過大,線割入塊,重新配間隙

              (3)凹模刀口光潔度差,拋光刀口直壁位

              (4)沖頭與凹模間隙過小,重新省模,配間隙

              (5)頂料力過大,反向拉出披鋒換彈簧,減小頂料力

              4. 切邊不齊

              (1)定位偏移調(diào)整定位

              (2)有單邊成型,拉料加大壓料力,調(diào)整定位

              (3)設(shè)計錯誤,造成接刀不平重新線割切邊刀口鑲塊

              (4)送料不準調(diào)整送料器

              (5)送料步距計算有誤重新計算步距,重定接刀位