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根據(jù)粒料級配密實原理，在施工過程中．材料級配不合理，粗骨料偏多、大小不當(dāng)，碎石中針片狀顆粒含量過多，以及生產(chǎn)過程中實際使用砂率比試驗室提供的砂率偏小，這樣細(xì)粒料不足以填充粗粒料空隙，導(dǎo)致粒料不密實，形成自由空隙，為氣泡的產(chǎn)生提供了條件。施工方面攪拌方式和攪拌時間試驗發(fā)現(xiàn)，采用人工拌和，混凝土的含氣量要比機械攪拌的小得多；攪拌量為攪拌機額定量的40%增加到100時，混凝土的含氣量由4%增加到8%。混凝土有一個比較好的攪拌時間，在比較好的攪拌時間前，混凝土氣泡先引入后排，攪拌時間過長，氣泡含量增加。

產(chǎn)生的原因具體有：混凝土澆筑施工前建筑模板未充分濕潤，導(dǎo)致棱角處混凝土缺水或水化不充分，強度大幅度降低，拆板時棱角受損；拆板或抽芯太早，混凝土并未監(jiān)建立足夠強度，導(dǎo)致棱角受損；起吊、運輸時對構(gòu)件保護不好，導(dǎo)致邊角部分部脫落、劈裂受損等。那么如何預(yù)防混凝土掉角的問題呢？預(yù)防具體措施如下：建筑模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤或刷涂均勻脫模劑，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真灑水養(yǎng)護；

混凝土露筋露筋形成的原因及特征在鋼筋混凝土澆筑過程中振搗不到位，保護層墊塊沒有設(shè)置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力導(dǎo)致剝落而使構(gòu)件成型后鋼筋外露的現(xiàn)象。形成混凝土結(jié)構(gòu)露筋的原因主要如下灌注混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

混凝土裂縫的修補表面處理法包括表面涂抹和表面補貼。表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫：深度未達到鋼筋表面的發(fā)縫：不漏水、不伸縮、不再活動的裂縫。表面貼補適用于大面積漏水的防滲堵漏。混凝土表面缺陷修補方法大全壓力灌漿法將堵漏的材料配成漿液，用壓送設(shè)備將其注入混凝土裂縫中，使其擴散、膠凝、固化，叫’達到閉塞滲水通道，加同結(jié)構(gòu)的日的。