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蒸發器種類

蒸發器分為循環型蒸發器和膜式蒸發器兩大類。

　　蒸發器主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。蒸發器加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化;蒸發室使氣液兩相完全分離。蒸發器加熱室中產生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。制作蒸發器時采用預膜防垢能在蒸發器、冷風機的管道表面形成一層保護膜，有效的阻止污垢晶體在銅管表面上附著，降低蒸發器結垢可能，延長蒸發器、冷風機結構周期。蒸發器通常除沫器設在蒸發室的頂部。

　　蒸發器按操作壓力分常壓蒸發器、加壓蒸發器和減壓蒸發器3種。按溶液在蒸發器中的運動狀況分有：①循環型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如中央循環管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。4、電加熱蒸發器具備齊全的多項保護功能，漏電保護、缺水保護、接地保護、蒸汽超壓保護、過流保護、電源保護等，電加熱蒸發器自動保護，安全到家。加熱介質與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發器。蒸發裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節省加熱蒸汽，可采用多效蒸發裝置和蒸汽再壓縮蒸發器。蒸發器廣泛用于化工、輕工等部門。

三效蒸發器的特點

三效蒸發器的原理

將一個蒸發器產生的二次蒸汽再次當作加熱源，引入另一個蒸發器，只要控制蒸發器內的壓力和溶液沸點，使其適當降低，則可利用第個蒸發器產生的二次蒸汽進行加熱。此時，一個蒸發器的冷凝處就是第二個蒸發器的加熱處。這就是多效蒸發原理。（3）蒸發器嚴格操作控制，蒸發器采用新法除垢在生產中嚴格操作穩定，即保蒸發器持加熱蒸汽的穩定，減少料液的過飽和度，保持液位穩定，控制物料平衡。每個蒸發器稱為一效，通入生蒸汽的蒸發器為一效，并由二次蒸汽通入方向依次為第二效、第三效等。

三效蒸發器的特點

物料受熱時間短、蒸發速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。節能效果顯著，比 單效蒸發器節約蒸發量70%左右。物料在密閉系統中蒸發濃縮，環境清潔舒適；設備獨特的除沫裝置，防止跑料現象。凡與物料接觸部分均采用進口不銹鋼制做，并進行拋光處理，設備耐腐性能好，清洗更方便，更符合制藥，食品衛生法規要求。通常以蒸發器燃料的形態分類，有如下幾種：（1）固體燃料包括煤、油頁巖、木柴等到。可配微機控制系統 ，使用更簡便，效果更穩定。

三效蒸發將幾個蒸發器串聯運行的蒸發操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率，多用于水溶液的處理。在三效蒸發操作的流程中，一個蒸發器（稱為一效）以生蒸汽作為加熱蒸汽，其余的蒸發器（稱為第二效、第三效）均以其效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，從而可大幅度減少生蒸汽的用量。（5）燃燒產物對大氣、水質等環境不會造成嚴重污染蒸發器燃料分哪幾類。

料液在加熱器的換熱管內被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環泵作用下物料上升到蒸發分離器中，由于物料靜壓下降使物料發生蒸發，蒸發產生二次蒸汽從料液中溢出，物料被濃縮產生過飽和而使結晶生長，解除過飽和的物料進入強制循環泵，在循環泵作用下進入換熱器，物料如此循環往復不斷蒸發結晶，從而實現物質間的分離，達到提純化學物質和獲得化學產品的目的。2、開啟蒸發器水側高點放空閥和蒸汽側低點導淋閥，以保證清洗過程中反應產生的大量氣體能夠及時排放和清洗液的充滿度。

三效節能蒸發器設計特點

1．根據物料的特性及蒸發量的大小，設計三效節能蒸發工藝。

2．采用獨特設計的結晶器，能滿足連續進料，連續排料的工藝要求，蒸發器的強制循環形成了較佳的配合，其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。

3．整套工藝為真空條件下蒸發，溫度相對較低，蒸發速度快，蒸發耗能低，蒸發濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發，不易結垢，是常見的蒸發與結晶相結合的蒸發設備之一。